阻燃剂是用以提高材料抗燃性,即阻止材料被引燃及抑制火焰传播的助剂,主要用于合成及天然高分子材料,使之具有难燃性、自熄性和消烟性等特点。但阻燃剂多为小分子物质,与基体大分子的相容性较差,严重影响了基体材料的物理机械性能和加工性能。聚丙烯酸五溴苄酯是一种高分子型的溴系阻燃剂,该阻燃剂带有五溴苄基支链,其溴含量高于70%。丙烯酸部分有诸多优点:与被阻燃材料相容性好、加工性好,起到加工助剂的作用;增强阻燃材料的耐候性和热稳定性;使阻燃材料具有耐疲劳、耐曲挠及抗白化作用且能提高材料的冲击强度;使材料具有优良的耐化学药品性和电气性能,使用中不易喷霜。聚丙烯酸五溴苄酯与高聚物及增强材料能很好相容,在基材中不迁移,不喷霜,因此为军工、纺织、电子、电气、建筑等领域的合成材料所必需,特别适合用于制造复杂电子设备的工程塑料。针对上述背景,本研究首先用五溴甲苯制备了五溴苄基溴,该反应属于烯烃α氢的卤化反应。探讨了反应温度、时间及溶剂用量对五溴苄基溴产率的影响,并选择出最佳的实验条件:当反应时间为5h,反应温度为85℃,溶剂用量为160ml时(19.6g五溴甲苯参加反应),五溴苄基溴的产率最高。并用红外光谱和核磁共振氢谱对产物五溴苄基溴进行了表征。以上述制得的五溴苄基溴为原料,在一定条件下与丙稀酸发生酯化反应制得丙烯酸五溴苄酯。本研究针对丙烯酸易自聚的特点采用了不同的反应方法,并对不同方法进行了分析,对反应产物进行表征。再以丙烯酸五溴苄酯为单体,一定条件下聚合得到聚丙烯酸五溴苄酯,本研究采用了两种合成方法,对两种方法进行了比较并表征产物。此外,由于该合成过程中的中间体均为较好的阻燃剂,因而本论文对中间体及最终聚合物的阻燃性能作了较详细的研究:通过将五溴甲苯、五溴苄基溴、丙烯酸五溴苄酯、聚丙烯酸五溴苄酯分别加入到ABS中,比较其阻燃性能及其对ABS力学性能的影响。