钛合金因其综合物理化学性能优良,使之成为航空航天等领域的首选结构材料。砂带磨削由于自身加工工艺和砂带结构的独特性,逐渐成为加工钛合金材料行之有效的途径。但砂带磨粒磨损的程度、磨削温度的高低都将影响钛合金砂带磨削磨具系统的加工可靠性和加工连续性,若不采取措施任其砂带磨损加剧,不仅会造成磨具系统能耗的增大,也会导致磨削工件质量下降;但若砂带更换频率过高会影响磨具系统的加工效率和资源利用率。因此,需以现有钛合金砂带磨削磨具系统资源为研究对象,从砂带服役时长、磨具系统能耗和磨具系统环境影响三个角度分析磨具系统资源优化的问题,旨在提出节约砂带、降低能耗和环境友好的钛合金砂带磨削磨具系统资源优化方法。首先对分析了钛合金砂带磨削磨具系统资源种类,并结合砂带的磨削机理及钛合金磨削特性来研究砂带服役时长、磨具系统能耗及环境影响等资源环境属性的影响因素,进而提出了钛合金砂带磨削磨具系统资源的优化问题以及面向资源&环境的优化策略。其次开展构建以磨具系统加工效率、比能效率和加工成本为目标函数和以环境影响变量的钛合金砂带磨削磨具系统资源优化模型,并提出了基于粒子群优化算法和AHP灰色关联求解优化模型的方法。最后优化设计钛合金砂带磨削磨具系统中砂带磨头部件、磨削液这两部分,并搭建试验验证平台,对比分析磨具系统优化前后的磨削性能、资源消耗和环境友好的程度,从而验证面向资源&环境的钛合金砂带磨削磨具系统资源优化模型的可行性。