本论文以飞灰和石灰为原料,对干法脱硫脱硝吸着剂的制备及其同时脱硫脱硝性能进行了研究,并探讨了吸着剂宏观结构特性对脱硫脱硝性能的影响。采用常压水合、蒸汽水合、加压水合三种水合方式制备吸着剂,研究了制备条件如:飞灰/石灰比、水合温度、蒸汽压力、水合压力等因素对吸着剂宏观结构特性和脱硫脱硝的影响。结果表明,常压水合时,随着飞灰/石灰比的增大,比表面积和孔体积逐渐减小,平均孔径也逐渐减小,而中位径逐渐增大。随着水合时间的延长比表面积和孔体积逐渐增大,且3h后增加幅度减小。水合温度25℃时,平均孔径和中位径随着水合时间延长而减小;水合温度90℃时,平均孔径和中位径随着水合时间的延长而增加。常压水合制得的较优的吸着剂比表面积为74.71m2/g,中位径为227.66?,平均脱硫率为76.89%,平均脱硝率为36.27%;蒸汽水合时,随着蒸汽压力的增大,比表面积和孔体积逐渐增大,平均孔径和中位径先增大后减小,以蒸汽压力0.8MPa时,平均孔径和中位径为最大,较优的吸着剂比表面积为62.63m2/g,中位径为275.11?,平均脱硫率为77.47%,平均脱硝率为36.76%;加压水合时,随着水合压力的增大,比表面积和孔体积逐渐减小,平均孔径和中位径先增大后减小,以水合压力1.2MPa时,平均孔径和中位径为最大,较优的吸着剂比表面积为73.23m2/g,中位径为277.18?,平均脱硫率为78.64%,平均脱硝率为37.04%。在上述工作基础上,本研究进一步考察了吸着剂宏观结构特性对脱硫脱硝性能的影响,结果认为,对于不同条件下制得的吸着剂其宏观结构特性在满足比表面积40m2/g以上同时满足中位径在200?以上时,就可以认为该吸着剂具有较高的脱硫脱硝活性,利于同时脱硫脱硝反应的进行。本文分别研究了反应温度、相对湿度、SO2和NOx浓度、NO2/NOx比等工艺条件对吸着剂脱硫脱硝性能的影响,并建立了飞灰/石灰吸着剂同时脱硫脱硝宏观动力学模型,定量说明了主要工艺条件对脱硫脱硝效率的影响。