在生产实践中,高炉炉型及炉料结构的变化对高炉炉况的稳定顺行、煤气流分布以及透气性等高炉冶炼操作都有至关重要的影响。迄今为止,多为单独对高炉炉料结构方面的研究或者单独对高炉炉型方面的研究,而炉料结构变化对高炉炉料运动影响的相关研究尚少,且缺少与炉型结合的适应性研究。由此本文开展了高炉炉型与炉料结构适应性的理论研究。综合考虑前人研究成果及实验室条件,选择物理模拟实验方法对此问题展开研究。根据相似原理,以某钢铁厂某高炉为原型,建立了 1/50的二维冷态物理模型,并选择合理的实验物料。根据原型高炉实际生产数据确定装卸料量、装卸料周期等重要参数,自编2个数据收集记录及处理小程序,确定了表征炉料运动规律的参数。通过研究不同结构炉料在不同炉型内的运动规律,分析炉料结构变化和炉型变化对炉内物料运动、分布的影响,分析研究炉型与炉料结构的适应性。主要结论如下:（1）炉内炉料运动区域可分为四个区域:静止区、类静止区、汇聚流区以及管道流区。管道流区是炉料下降的最主要区域。静止区的存在导致了炉料下降通道的压缩。（2）不同炉型条件下,炉料下降最快位置都位于炉墙侧中心距30%线附近,且随料层高度降低向边缘发展。炉身下部料层最终形态主要受料层下降速度在模型径向的分布情况影响。（3）炉料结构变化对炉料运动分布有显著影响。炉身角较大时,随炉料结构中物料P比例的增加,炉料下降最快位置连线越靠近高炉中心。混合炉料结构较单一炉料结构实验,更趋于边缘分布。炉身角较小时,混合炉料结构的炉料下降最快位置更靠近模型中心。单一炉料结构更趋于边缘分布。（4）炉型变化对炉料运动分布影响显著。炉身角减小,炉料下降通道宽度增加。炉料下降最快位置向高炉中心发展。混合炉料结构的边缘分布趋势减弱,单一炉料结构的边缘分布趋势增大。（5）炉型与炉料结构间存在一定的适应关系,不同炉型条件的适宜炉料结构存在差异。若期望料层形态为“W”字形,同时发展中心气流。炉身角较大的炉型（高炉炉役前期）,适宜采用球团矿比例较高的混合炉料结构。炉身角较小的炉型（高炉炉役后期）,适宜采用单一炉料结构。