高温合金GH4169作为一种航空航天飞行器结构件中的优选材料,由于在高温下具有特别优良的性质,日益引起人们的重视并在航空发动机整体构件上得到了广泛的应用,而且对于正在热点研究中的微型发动机、微型飞行器整体构件,也有着重要的应用前景。但是,普通机械加工方法往往对那些导热系数小、加工过程中容易出现严重的加工硬化、要求切削力大的高温合金GH4169显得有些无能为力,而非传统加工方法即特种加工方法如电解加工、电火花加工则显示了它们特有的加工优势。大量的事实表明,大多数航空航天零件的失效往往从零件表面开始并向内部进行扩展,因此零件表面质量不仅对其本身使用性能(如装配质量、疲劳强度、耐磨性、抗腐蚀性等)具有很大影响,而且对整台机器的可靠性、使用寿命等也有重大影响。但是,零件表面质量往往与加工方法及加工参数的选择有着相当密切的关系,采用合适的加工方法和加工参数就会获得良好的表面质量,采用不适当的加工方法和加工参数就会得到不良的表面质量,因此研究高温合金GH4169在特种加工方法如电解加工、电火花加工后表面质量的变化及变化机理就显得相当重要。针对高温合金GH4169的电解加工和电火花加工表面质量研究现状,本文在介绍电解加工和电火花加工表面质量的内容及其对零件使用性能影响的基础上,通过大量的试验和测试,对高温合金GH4169在不同加工方法(这里主要是指电解加工和电火花加工)和不同加工条件下所得到的表面质量进行了系统的研究,主要的研究内容包括:(1)着重研究了电流密度对电解加工表面质量的影响,并分析了不同电流密度下高温合金GH4169金相组织对表面质量的影响及其作用。(2)研究了采用不同粗、中、精电规准组合加工后的电火花加工表面质量,分析了不同粗、中、精电规准组合加工对电火花加工表面质量的影响,并通过优化不同粗、中、精电规准的加工余量,获得了较好的电火花加工表面质量和较高的电火花加工生产效率。通过上述研究,力图找出影响高温合金GH4169电解加工和电火花加工表面质量的主要因素及其变化的规律,从而为加工生产中得到较好的,能够满足航空发动机、微型发动机及微型飞行器整体构件技术要求的零件表面质量提供参考。