螺纹管目前广泛应用于各个技术领域,其产品形式包括环形散热器(螺旋翅片管)、锚杆、丝杆等多个方面。利用斜轧工艺加工螺纹管,避免了切屑加工时因切断金属纤维而导致产品强度的降低,而且还以利用金属在变形过程中的加工硬化提高其表面的强度。利用这种工艺加工螺纹不仅提高了材料的利用率,同时也增加产品的精度及稳定性,提高了生产效率等。目前,螺纹管的生产大多采用斜轧工艺。但是,由于行业激烈的竞争,提高精度和降低成本成为实际生产中亟待解决的问题。本文结合无缝钢管轧制和螺旋孔型斜轧等方面的理论知识,设计了一种高精度的使用范围广适合冷轧热轧的螺纹管斜轧设备,提出了一种螺纹管斜轧新工艺,并且完成了新工艺的工艺参数的工业试验研究。具体分析了螺纹管三辊斜轧的工艺及设备,提出了一种新型的螺纹管斜轧新设备方案,分析了其关键设备的结构;讨论了新工艺的可行性,从其运动原理,变形过程进行了详细的分析,得到了螺纹管的稳定轧制条件;根据产品的要求,模拟了新工艺的成形过程,并对其数值模拟结果进行分析。波形螺纹管是目前应用最广泛的螺纹管之一,以其典型的应用—波形螺纹的锚杆为例,通过工业试验,研究轧制速度,送进角,辊形曲线等各因素对成形结果的影响规律,并将其与有限元模拟的结果进行比较分析,得到了新工艺稳定的轧制工艺参数,并为随后工业生产提供了完整的工艺路线。