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本文研究了复合材料模具表面金属化技术即电铸技术，并且制造出表面采用金属壳、背面采用分层制造、逐层叠加的非金属增强材料的新型模具。这种模具将金属模具精度高、尺寸稳定、寿命长的优点和非金属模具制造周期短、重量轻、成本低的优点集中于一体。电铸属于金属电沉积的范畴，它是利用金属或非金属的物体型模作为阴极，在其表面进行金属电沉积，然后将金属电沉积层与型模分离，得到物体的正像金属复制品的工艺过程。本文首先对电铸的除油过程进行了研究，研究结果表明，碱性配方的除油效果最好。在电铸过程中，对电铸镍和镍钻合金的工艺进行了研究，通过铸层工艺参数对铸层性能的影响以确定最佳工艺参数，研究结果表明，在氨基磺酸镍电铸溶液中加入氨基磺酸钴，最佳的钴离子为8g·L-1，最佳的工艺参数如下：溶液的PH值在3.5～4.4之间，电铸溶液的温度为50℃、电流密度逐渐增大到6A·dm-2，采用此最佳工艺生产的电铸模具的维氏硬度HV570，抗拉强度为1487MPa，其具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，从而提高了模具的使用温度和寿命。在电铸铜实验中，研究了铸液配方和主要工艺参数对铸层内应力的影响，得出最佳的工艺参数如下：CuSO4·5H2O的浓度为200～240g·L-1，H25O4的浓度为40～70g·L-1，CL-的浓度为80～100mg·L1-，MU(4～6mL·L-1)，A剂(0.5～0.9mL·L-1)，B剂(0.3～0.6mL·L-1)；温度10～30℃，电流密度为1.0～3.0A·dm-2，另外，还对内应力的形成机理进行了初步的探讨。由于实验中的含银废液，数量大，弃之浪费且污染环境，因此从含银废液中回收银，不仅具有一定的经济价值，而且对于节约原料，充分利用资源具有非常重要的意义。本文采用化学沉淀一焙烧法回收银，用此方法得到的硝酸银回收率达到78.67％，通过X射线衍射和等离子原子发射光谱分析发现，其纯度（98％）和杂质含量都达到了再利用的要求。最后，采用本文研究得出的最佳工艺参数在一模型船上电铸镍，得到镍铸层的性能符合使用要求。