在CO变换工艺中,传统工艺制备的钴-钼系耐硫变换催化剂因具有较高的催化活性、较长的使用寿命、有突出的耐硫和抗毒性能、以及较好的选择性而备受青睐。然而此类催化剂在制备过程中需要消耗大量的浓氨水,浓氨水的大量使用严重危害了操作工人的人身安全,并且污染了周边环境。本文研究了一种新型钴-钼系耐硫变换催化剂的制备工艺。新工艺下钴-钼活性组分分步负载,钼活性组分通过混捏法负载于催化剂载体,这与传统的浸渍法负载相比,避免了传统工艺配制钻-钼浸渍溶液需要大量浓氨水助溶而污染环境的问题；钴活性组分通过浸渍法与催化剂载体负载。在研究这种新工艺催化剂的活性过程中,采用常压微反装置,考察了不同活性组分含量对催化剂变换活性的影响。得出最佳的活性组分含量为CoO 1.0wt%、Mo037.0～9.0wt%、K2O5.0～7.0 wt%。同时考察了不同的工艺条件对催化剂变换活性的影响。得出最佳工艺条件为：空速：3000h-1,水气比：0.8。实验表明研制的催化剂有较好的热稳定性。在相同工艺条件下与钴-钼工业催化剂进行CO转化率对比,新工艺催化剂在中温条件下CO转化率能达到90%以上,活性优于工业催化剂。表明新工艺催化剂不仅解决了制备过程中浓氨水污染环境的难题,而且具有较高的催化活性,工业应用前景很乐观。