镁合金是目前金属材料中最轻的金属材料之一,其特有的物理和化学性能被广泛关注,镁合金有密度小、比强度和比刚度相对较高、弹性模量相对较大、散热性良好等优点。但镁合金存在耐腐蚀性相对较差、强度性能相对较低且无法使用热处理的工艺提高强度等缺点。铝合金晶体的面心晶格结构使其表现出较为良好的塑性,且铝合金的表面能形成致密的氧化膜而呈现优良的耐腐蚀性。铝/镁复合板能够充分利用两者各自的优点,选用5052铝合金与AZ31B镁合金作为复合材料进行热轧复合,对其轧制过程进行数值模拟和实验研究。首先,通过Gleeble 3800进行热压缩实验得到了AZ31B镁合金和5052铝合金在不同应变速率、不同温度下的真应力-应变曲线,为模拟分析做准备。其次,通过ABAQUS有限元分析软件对铝/镁复合板几何模型以及铝合金和镁合金的材料属性、复合板与轧辊接触的相互作用、边界条件、分析步和网格等轧制模型进行建模。通过单一变量法对铝/镁复合板在不同轧制温度、不同轧制压下率和轧辊预加热等轧制工艺下热轧过程进行有限元分析。再次,对不同轧制温度、不同轧制压下率和轧辊预加热下轧制变形区铝/镁复合板应力和应变进行分析。通过分析复合板的压下方向应力、轧制方向应力和剪切应力以及复合板结合界面处沿轧制方向应变,讨论其对铝/镁复合板变形协调性的影响。最后,在不同轧制温度、不同轧制压下率和轧辊预加热轧制工艺下进行单道次热轧实验,制备了铝/镁复合板。对不同轧制工艺制备的复合板整体结合强度、镁基体的金相组织和微观形貌等进行分析。结合有限元模拟和热轧实验,对不同轧制工艺下复合板变形协调性进行分析讨论。结果表明:铝/镁复合板的翘曲程度随着轧制压下率增大、轧制温度升高而增大,将靠近铝基体侧轧辊预加热后,可以有效改善铝/镁复合板的翘曲问题。