随着中国钢铁行业的发展，UHP石墨电极市场需求量越来越大，对超高功率电弧炉用石墨电极的使用性能要求也越来越高，加深对UHP石墨电极生产用粘结剂沥青的生产和应用研究，具有非常重要的意义。　　 在实验中，以CONOCO针状焦为骨料，分别以中温沥青和改质煤沥青为粘结剂，采用相同的工艺配方，加入不同比例添加剂，制得小样。借助偏光显微镜、扫描电镜和热失重等对小样理化性能进行表征，探讨了采用改质沥青生产超高功率石墨电极的工艺生产技术。小试研究表明，与中温煤沥青相比，改质煤沥青固定炭含量高出10％，粘结力更强，可将UHP电极一次焙烧试样的体积密度提高0.06g/cm3，机械强度提高16％。通过偏光显微镜图象研究，改质沥青焦化后形成的焦炭具有流线型结构，更容易石墨化，对提高UHP石墨电极的理化性能和实物质量具有重要的作用。但是，在同样温度条件下，改质沥青的动力黏度比中温沥青大，流动性较差。因此要适当提高混捏和挤压生产过程中的工艺温度，并且加入一定比例的硬脂酸添加剂，以降低改质沥青的软化点和粘度，改善糊料的塑性，以保证良好的糊料塑性和稳定的挤压压力和速度，保证产品内部结构优良。　　 在小试研究的基础上，在工业化装置上中试生产φ700mmUHP石墨电极。中试研究表明，改质沥青热稳定性比中温沥青高，受热挥发分逸出温度偏向高温侧。因此，在热处理过程，需要根据其热失重特点和工业化焙烧炉温度场测试结果，对现行的中温沥青产品焙烧升温曲线做相应的调整，延长其挥发分集中逸出阶段的对应时间。在此基础上，根据改质沥青产品的特点，调整了浸渍工序各种工艺参数，优化了工艺流程，减少了一次焙烧和浸渍工艺处理，并可以适当缩短石墨化送电曲线，加快石墨化升温速度，降低送电时间和消耗。中试研究得到的φ700mmUHP石墨电极理化性能如下：体积密度1.75g/cm3，抗折强度13.2MPa，弹性模量8.3GPa，热膨胀系数1.1×10-6/℃，电阻率4.1～4.8μΩ·1m，性能已达到国外大规格超高功率石墨电极产品指标。　　 炼钢试验结果表明，在UHP电极的生产中采用改质沥青做粘结剂，并对相应的工艺参数和生产流程进行改进和优化，提高了UHP石墨电极的抗热震性，减少电极在使用中的开裂掉块，降低了炼钢单耗，可以极大的提高UHP石墨电极的使用性能。