随着现代化工业化和制造业的高速发展,工程陶瓷材料在各个领域的应用越来越多,对工程陶瓷材料及零件的加工提出越来越高的要求,对于高硬度的工程陶瓷如碳化硅和氧化铝陶瓷,其钻孔加工的难度更大。本文提出采用高温钎焊法制备金刚石钻孔工具,使用该工具对具有较高硬度的碳化硅和氧化铝两种工程陶瓷进行了钻孔加工,对钎焊金刚石工具在钻孔加工过程中的磨损及失效特点进行了观察分析；比较了不同粒度的钎焊金刚石工具在加工碳化硅和氧化铝工程陶瓷时的加工效率、侧向磨削力以及工具的磨损特点,并研究了不同的冷却液对加工磨削力、加工效率及加工质量影响规律,得到以下主要研究结果：钎焊金刚石工具加工碳化硅和氧化铝工程陶瓷时,粗粒度30/40目的金刚石工具的加工效率较40/50目及细粒度的50/60目金刚石工具更高；由于碳化硅具有更高的硬度,金刚石工具加工碳化硅陶瓷时的加工效率要低于氧化铝陶瓷。工具产生的侧向磨削力随着主轴转速、进给速度的增加而增加,且粗粒度工具产生的侧向磨削力大于细粒度工具,而细粒度工具的侧向磨削力更稳定；与加工氧化铝陶瓷相比,加工碳化硅陶瓷时工具产生的侧向磨削力更大。金刚石工具加工后工程陶瓷孔壁粗糙度的大小随着金刚石颗粒的增大而增大,孔的质量随着金刚石颗粒的增大而下降；氧化铝陶瓷孔的质量比碳化硅陶瓷孔更好。采用Op 10溶液和十六烷基三甲基溴化铵溶液作为冷却液加工,钎焊金刚石工具加工工程陶瓷时的加工效率比纯水冷却液更高,随着冷却液浓度的升高而升高；工具产生的侧向磨削力降低且变化更加稳定,冷却液浓度升高而继续降低；加工后工程陶瓷孔的质量得到提高；同浓度的两种冷却液,十六烷基三甲基溴化铵冷却液对加工过程的影响效果要略大。不同粒度钎焊金刚石工具加工工程陶瓷过程中磨削比不同,粗粒度工具磨削比大于细粒度工具；在加入冷却液加工时,工具磨削比都有增加；工具加工氧化铝陶瓷过程的磨削比要大于加工碳化硅陶瓷。钎焊金刚石钻孔工具加工工程陶瓷过程中,材料的去除方式包括脆性去除和塑性去除,其中以脆性去除为主；钎焊金刚石钻孔工具加工过程中金刚石主要以破碎断裂为主加工时间越长,金刚石的磨损越严重；当工具失效时,工具表面大量金刚石被磨平,也存在部分脱落,加工SiC陶瓷时金刚石的磨损程度较A12O3陶瓷时严重。