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本文对某含铌稀有金属矿进行了较详细的工艺学特性分析，在此基础上，分别采用重选、磁选、浮选和湿法浸出工艺对试样中铌的富集与分离进行探索试验。论文首次提出了磁选除铁-湿法浸出工艺。四川某地含铌稀有金属矿是一种有用成分多，组分复杂，具有较高综合利用价值的资源。矿样中含有465g/t Nb2O5，还含有Y2O3，HfO2和ZrO2等稀有金属和Cu，Zn和Ni等有色金属。矿样中Fe品位8.86%。重选工艺试验表明，当矿样磨矿细度为-0.074mm90%时，精矿中Nb2O5的品位为668g/t，但精矿产率仅为10.5%，尾矿中Nb2O5的品位还有424g/t。对于该矿样，重选工艺对Nb2O5的分选富集效果不好。磁选工艺试验表明，磁选工艺对Nb2O5有一定的富集作用。当矿样磨矿细度达到-0.074mm90%时，矿浆浓度30%，磁选时间30min，精矿和中矿Nb2O5回收率之和为82.22%，磁选精矿中Nb2O5品位达到819g/t，但尾矿中Nb2O5的品位还有200g/t。磁选的结果还表明，Nb2O5的品位与Fe品位有一定的的正相关关系，但正相关强度不高，说明Nb2O5不仅赋存在Fe铁矿物中，同时也有部分Nb2O5赋存在非Fe铁矿物中。浮选工艺试验表明，无论采用硫酸铜、硝酸铅还是8羟基喹啉作为活化剂，采用黄药、黑药或733氧化石蜡皂等作为捕收剂，浮选工艺均不能达到对Nb2O5进行分选富集的目的。湿法浸出工艺试验表明，在浸出温度为室温的条件下，当矿样-0.074mm90%，液固比为2：1，助浸剂2.5%，硫酸用量为60%，浸出时间36h，，可以得到80%左右的Nb2O5浸出率；在浸出温度95℃的条件下，硫酸用量为40%，浸出时间12h，可得到90%左右Nb2O5浸出率，浸出效果较好。磁选除铁—常温浸出的联合工艺试验表明，通过强磁选，控制粗精矿产率为34.5%，可对原矿中55.6%的铌和71.2%的铁实现回收。在浸出温度为室温，硫酸用量40%，助浸剂用量3%的条件下，得到铁粗精矿焙烧后浸出过程中Nb2O5的作业浸出率和磁选尾矿浸出过程中Nb2O5的浸出率分别为88.5%和73.3%，全流程Nb2O5的浸出率约为81.7%。通过磁选，可以有效地降低常温浸出过程的酸耗。弱磁选得到的铁精矿品位60%以上，铁矿物可以得到较好的回收利用。