【摘 要】
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本文以X80管线钢和镍基718合金为研究对象,通过慢拉伸实验、电化学氢渗透实验测试手段,结合微观形貌表征,研究喷丸压力、充氢条件、应变速率对X80管线钢和镍基718合金拉伸性能的影响,同时利用电化学性能测试研究了喷丸处理对材料耐蚀性的提升。X80管线钢和镍基718合金在充氢条件下都表现出明显的性能退化,原位电化学充氢条件下,材料的氢脆失效更为严重。喷丸处理抑制了材料的氢脆敏感性,随喷丸压力的增大,
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本文以X80管线钢和镍基718合金为研究对象,通过慢拉伸实验、电化学氢渗透实验测试手段,结合微观形貌表征,研究喷丸压力、充氢条件、应变速率对X80管线钢和镍基718合金拉伸性能的影响,同时利用电化学性能测试研究了喷丸处理对材料耐蚀性的提升。X80管线钢和镍基718合金在充氢条件下都表现出明显的性能退化,原位电化学充氢条件下,材料的氢脆失效更为严重。喷丸处理抑制了材料的氢脆敏感性,随喷丸压力的增大,材料的氢脆敏感性呈现出先减小后逐渐升高的趋势,喷丸压力为0.3MPa时,材料的抗脆性性能最好。对于X80试样其断后延伸率分别提高了约36.88%（原位电化学充氢）和24.48%（预充氢）,对于镍基718合金试样在预充氢条件下的断后延伸率提高约15.12%。喷丸处理提高了X80管线钢和镍基718合金的耐蚀性能,随喷丸压力的增大,材料的耐蚀性呈现先增大后减小的趋势,0.4 MPa喷丸压力对材料耐蚀性的提升效果最好。表面结构纳米化是材料耐蚀性提升的主要因素,但随着压力升至0.5 MPa,表面微裂纹与缺陷数量较多,使得材料的耐蚀性减弱。
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