45号钢机械性能优良,在机械工程中应用十分广泛：30GrMnGi具有很高的强度,目前车削加工较多,磨削工艺研究较少；高温合金(GH4169)属难加工材料,不适用于普通磨削。基于以上原因,有必要对这三种材料的磨削工艺进行更深入的研究。本文的研究工作主要包括以下几个方面：(1)介绍了45号钢、30CrMnSi与高温合金(GH4169)的相关性能,总结了磨削技术和特别是超高速磨削的发展状况、工艺特点和应用范围,探讨了磨削表面质量的含义以及表面粗糙度的计算理论,分析了砂轮转速vs、工件进给速度vf、磨削深度ap与磨削表面粗糙度的关系。(2)针对45号钢和30CrMnSi,在MK9025A型数控光学曲线磨床上选用砂轮转速vs、工件进给速度vf、磨削深度ap作为变量因素,进行了正交磨削实验。分别研究了两种材料的磨削特性并进行了对比,分析了砂轮转速vs、工件进给速度vf、磨削深度aP对材料磨削表面粗糙度的影响规律,总结了实验条件下两材料磨削加工的最佳工艺参数。(3)分析了45号钢在高速磨削下的正交磨削实验数据,分析了在高速磨削条件下砂轮转速vs、工件进给速度vf、磨削深度aP对45号钢磨削表面粗糙度的影响规律,总结了实验条件下该材料磨削加工的最佳工艺参数,并与普通磨削相比较,进一步分析了45号钢的磨削特性。(4)针对高温合金(GH4169),在超高速数控磨床上改变砂轮转速进行了磨削实验,分析了砂轮转速vs对材料磨削表面粗糙度的影响规律,总结了实验条件下该材料磨削加工的最佳工艺参数。