齿轮制造业是机械基础零件当中规模最大的行业。随着中国装备制造水平的飞速发展，对齿轮加工的要求也越来越高。先进数控设备的不断应用，使切削加工工艺和技术发生了巨大变化。剃齿加工作为齿轮精加工过程中最核心的部分，现已广泛用于各种齿轮的精加工，范围从汽车、减速器、农业机械等所用小型齿轮到船用涡轮机所用大型减速齿轮。而先进剃齿技术与切削液的技术发展是密切相关的，因此，生产加工中切削液的合理选择十分重要。在剃齿加工过程中，大部分能量消耗于摩擦作用，主要发生在刀具与切屑，刀具与工件之间，因此金属切削液必须具有良好的润滑、防锈、清洗和降温冷却性能。传统的油基切削液冷却效果较差，在高速切削时，由于发热量大，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且在温度过高的情况下，工件容易产生热变形，从而影响加工精度。与油基切削液相比，水基切削液具有较好的传热性、清洗性，并且使用时用水稀释，大大降低了使用成本，同时有利于现场的安全和卫生。尤其是随着石油等不可再生资源的不断开发与消耗，水基切削液的研究和发展有了更为广阔的应用前景。本文以切削液为出发点，以剃齿工艺为研究对象，提出了将剃齿油基切削液向水基切削液转换，以实现加工过程的绿色化，减少对环境的污染。首先根据剃齿加工的特点，结合切削液的作用和分类，对预选的切削液进行了理化性能的试验，给出了针对不同的机床、刀具、材料和加工方式的切削液选用方法。其次采用不同类型的切削液进行剃齿的加工对比试验，从工件质量、刀具寿命、成本和资源环境影响几个方面进行了对比分析，并对切削液在使用过程中的管理和维护的事项进行了归纳。最后结合试验结果，利用模糊综合评价方法对加工结果进行了评价，并提出了考虑加工时间、质量、成本、资源和环境影响五大决策目标的面向绿色制造的切削液优化选择决策模型，为剃齿切削液的绿色选择提供了理论依据。