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中国有着丰富的煤炭资源,煤炭总储量超过55000亿吨,煤炭在我国能源中占主体地位,尤其在化石能源中,煤炭资源的使用更是达到了 95%以上。我国煤炭储量较大,煤种较多,但稀缺炼焦煤资源的人均占有量却远低于世界上其他的主要产煤国。目前我国在煤炭领域面临着许多挑战,对于选煤工作者而言,提高资源利用效率是亟待解决的问题。炼焦煤不仅是冶金行业不可或缺的原料之一,而且煤的焦化对煤炭综合利用有着十分重要的意义。2010年我国炼焦煤产量约为10亿吨,中煤的产率约占20%,这部分炼焦中煤被当做动力煤使用,对稀缺煤种造成了极大的浪费。如何合理的利用焦煤资源,提高中煤二次资源回收利用的水平,是煤炭工作者面临的重要任务。本文通过破碎和磨矿等手段对中煤进行了解离和分选研究,以不同解离程度的煤样作为研究对象,对不同破碎解离程度的煤样进行了粒度分布和密度分布的试验研究,探讨了不同解离程度下,回收精煤的可行性。对经磨矿解离后煤样,进行了分选试验,探讨了不同解离程度的煤样与精煤产率的变化关系;通过JS94H型微电泳仪、HARKE-SPCA型接触角测定仪和VERTEX-70型红外光谱仪等仪器,研究了煤样深度解离后表面性质的变化规律。试验研究结果如下:1.通过对煤样的测试与分析,煤样中精煤含量为6.10%,中煤中带煤量少,属于正常分选的夹杂现象,是分选精度造成的。2.煤样经破碎解离至13mm、6mm、3mm、1mm、0.5mm时,不同解离程度的煤样都呈现出灰分随着粒级的减小逐步降低的规律。3.随着煤样破碎解离程度的加深,精煤产率逐渐升高,当破碎解离至1mm时,精煤产率提高了 10.30%,达到了 16.40%。4.磨矿解离至小于 200 目含量为 30.65%、60.78%、83.77%、92.07%、93.91%、98.88%、99.37%、99.87%、100%的煤样时,随着磨矿时间的增长,精煤产率呈现出先升高后降低的变化趋势。5.磨矿解离至小于200目含量为93.91%的煤样,通过浮选试验,精煤产率可达9.50%。6.磨矿解离后煤样的表面电性无明显改变;磨矿解离后煤样的表面接触角无明显变化。7.磨矿解离后煤样官能团数量无明显改变。