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随着人们环境保护意识的增强,污染土壤的修复问题在国内外都逐步受到重视,已成为环境科学研究的热点课题之一。针对于被重金属污染的工业场地,目前工程应用较多的为土壤淋洗技术,但该技术对粘质土壤的修复效果较差。电动修复技术对粘质土壤修复效果较好,但存在电流效率较低,引起土壤酸化等问题。本研究针对一些镀铬工业场地土壤中铬浓度高的特点,采用水浸泡+电动修复联合工艺,研究了浸泡工艺对高浓度铬污染土壤去除率的影响程度。电动修复采用传统的A组和B组进行对比研究,以比较二者的电流效率。试验结果显示:①对于浓度为2000mg/kg左右的高浓度铬(Ⅵ)污染土壤,浸泡可明显降低土壤中铬(Ⅵ)的浓度,本研究中浸泡引起的铬(Ⅵ)去除率为45%~47%,占整个联合工艺铬(Ⅵ)去除率的54%~67%。②A组试验阴极为铜片,工作溶液为0.1mol/L的KCl溶液,阳极采用碳棒,阳极工作液也为0.1mol/L的KCl溶液;通电过程中阴、阳两极的工作液发生水电解,阳极室溶液pH值降低至0.9~2.6,阴极室溶液pH值升高到10.9~12.9。与通电前相比,六个断面24h时铬的总去除率为26%,72h时铬的总去除率为43%,整个土壤原始的总铬平均浓度为2142mg/kg,浸泡后降至1139mg/kg,经72h电动修复后,进一步降低至649mg/kg。③B组试验阴极为铜片,阴极工作液为0.1~0.5mol/L硫酸铜溶液;阳极为铁钉,阳极工作液为0.1mol/L的KCl溶液。通电过程中阴、阳两极的工作液没有发生水的电解反应,阴极室溶液pH值维持在4~5之间,阳极室溶液pH值维持在5~7之间。与通电前(浸泡后)相比,六个断面24h时铬的总去除率为8%,85.4h时铬的总去除率为35%,203h时铬的总去除率为68%。整个土壤原始的总铬平均浓度为2312 mg/kg,浸泡后降至1280 mg/kg,经203h电动修复后(与A组72h的耗电量相同),进一步降至372mg/kg。④在消耗相同电量情况下,不发生水电解的反应器的电流效率高于发生水电解的反应器。在总耗电量分别为23043.63 C和57139.5 C时,B组的电流效率均为A组的1.7倍,提高了71.4%~72.6%。