连续油管压裂是通过连续油管与井下作业工具实现一趟管柱改造多层的增产工艺技术，是一种新的安全、经济、高效的油田服务技术，适用于具有多个薄油、气层的井进行逐层压裂作业。连续油管压裂技术具有下列优点：(1)起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，从而大大缩短作业时间。(2)能在欠平衡条件下作业，不需要压井作业，从而减轻或避免对油气层伤害。(3)能使每个小层都得到有效的压裂改造，从而使整口井的压裂增产效果更好。(4)一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个气层。　　 连续油管压裂工艺可以有效封隔、均衡改造、缩短作业周期、减少地层伤害、一趟管柱多段压裂、成本低、风险小。本论文通过广泛的文献调研，追踪了连续油管压裂技术国内外的应用情况，总结了连续油管压裂技术的多种不同工艺；通过室内研究和现场试验，完成连续油管压裂设计优化，包括连续油管压裂设备及工具优化、连续油管环空压裂工艺优选、连续油管注入压裂工艺优选、不同压裂方式下连续油管压裂设计优化。在气层纵向上交错叠合发育、平面上分片展布、储层非均质性较强、气藏内部差别较大的大牛地气田，开展了两口井6层次喷砂射孔+连续油管填砂+环空压裂工艺技术现场试验，验证了工具的喷砂射孔能力、喷嘴耐磨性、填砂工艺及压裂设计参数的可行性，建立了喷砂射孔+连续油管填砂+环空压裂工艺技术设计方法。现场试验证明，该工艺设计方案合理，计算的理论参数正确，水力喷射工具完全能够满足现场连续工作六层的应用寿命要求，并缩短了工作时间。　　 通过本论文的研究，为水力喷射+环空压裂工艺参数设计和现场施工提供了指导，提高分层压裂作业效率，降低作业成本，有助于大牛地气田的经济开发，同时也为我国低渗透油气田的高效开发提供了一套新技术。