随着全球经济的发展和社会的进步,我国制造业具有的低成本优势和适龄劳动力人口红利正在逐渐消退,同时面临先进制造业回流欧美发达国家以及东南亚国家在低成本劳动力密集产业上的竞争。我国制造业要保持优势,提高竞争力,就必须要在企业内部治理上下功夫。作为面向订单型的电子合约制造商(EMS),由于制造成本上升和客户要求降低供应价格的双重压力,其面临的生存环境更加严峻。精益思想作为一种新的管理思维,是贯穿整个供应链的先进管理理念和实践的结合,被全面而深入的应用在企业的各个层面。在企业的生产运营中,降低一切不必要的成本消耗,减少浪费,改善企业运营绩效是精益思想的具体要求。论文通过对F公司汽车电子产品生产中出现的问题,应用精益改善方法对存在的问题进行改善,从而达到改善企业经营绩效的目标。论文在对精益管理和精益思想相关理论综述的基础上,首先分析了F公司的生产运营现状,研究了生产中出现的产品质量、生产成本、生产周期和客户抱怨等问题,结合精益理论对各个问题的原因进行了分析。其次,根据产生的问题,构建了相应的精益优化方案,从人、机、料、法和环境生产五要素着手进行精益改善。通过生产人员管理优化来消除人为产品质量缺陷;实施全员生产维护TPM来保障机器设备处于最优状态、优化回炉焊工艺曲线实现快速换线、导入工装夹具辅助生产;实施产品优化设计DFX来消除设计问题,从源头提升产品质量;通过在物料超市导入Pick-To-Light电子辅助备料,在仓库和生产线引入e-Transition电子通道和AGV物料小车来减少人力作业、提升工作效率;通过产线平衡手段来改善生产节拍、设置e-KANBAN管理系统来提升上下工位的衔接、自动打标和自动翻板等自动化解决方案来提升产品品质和降低生产成本;通过5S+1管理来改善作业现场,保障生产顺利进行。最后,对公司精益改善的实施过程和效果进行了评估。结果表明通过精益管理的运用,既改善了公司的运营绩效又提升了客户的满意度,也为公司的可持续发展做出了积极的贡献。通过本文的研究,在实施精益改善到F公司汽车电子产品的生产上后,不仅改善了公司的运营绩效也为精益企业的建立做出积极的作用。本文研究亦可以为其他需要引入精益思想的企业提供借鉴和参考。