高炉生产是一项复杂的工程，一代高炉的寿命与诸多因素相关，高炉长寿技术是综合技术的运用，延长高炉寿命是一项系统工程。一座高炉的设计是至关重要的，从内型设计，炉喉钢砖，高炉内衬，以及冷却系统，监测系统，控制系统等等的选择，就初步决定一代高炉长寿与否。 本论文初步分析和探讨国外高炉在长寿方面的先进技术和管理理念，认为他们在炉缸结构和软水冷却等方面非常值得我们学习。结合国外高炉在长寿方面的先进技术，本论文着重讨论安钢炼铁厂高炉设备不足之处，并提出改进方案。对于提出的方案进行科学分析，初步得出以下结论： 高炉冷却水压低、冷却水质差、冷却壁热流强度高是安钢高炉炉腹、炉腰部位冷却壁大面积损坏的主要原因。 分析铜冷却壁和铸钢冷却壁的优点，与安钢高炉使用的冷却壁进行对比，建议安钢高炉在炉腹、炉腰、炉身下部使用铜冷却壁。 安钢300m3高炉使用地下水冷却，水质差、硬度高、冷却水管内易结垢，冷却强度低于热流强度。解决方法：采用软水冷却；在冷却管道上安装温差自力式调节阀调节不同管路的水量，彻底消除“气塞”现象，满足冷却需要。 炉缸采用陶瓷杯+焙烧碳砖+水冷炉底结构，辅之以钛矿护炉措施，可实现高炉长寿。 炉型设计至关重要，炉腹角α≤80°，炉身角β=82°～84°。精料与高炉科学操作相结合，配备完善的高炉监测系统。