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在环氧树脂应用领域中,固化剂是不可缺少的重要组成部分,它与环氧树脂一起对固化产物的物理性能起决定作用。本课题是针对南方湿热天气研发一种新型固化剂和环氧树脂配合作为高级木器漆使用。根据工艺要求,选定脂肪胺类作为原料进行固化剂的合成改性。脂肪族多胺含有两种活泼氢原子即伯胺氢和仲胺氢,且前者的活性较高,室温下与环氧树脂反应激烈,固化收缩应力大,从而固化物性脆,易开裂,因此常用封端剂封闭一部分伯胺氢,以降低多胺类固化剂的活性。同时在固化剂中采用环氧树脂(E-51)作为扩链剂进一步提高固化剂和环氧树脂之间的相容性。本论文分别采用单环氧类化合物,丙烯酸酯类化合物对二乙烯三胺(DETA)进行封端改性。通过DSC对固化物涂膜玻璃化转变温度进行了测定,并且进一步测定了固化时间、漆膜的耐水性、拉伸强度、断裂伸长率、附着力、光泽度等性能,通过对不同封端剂改性得到的固化产物性能各项指标的对比分析,确定最优的封端剂为叔碳酸缩水甘油酯(E10)。针对在实际应用中存在的问题,我们调整了固化剂配方及合成工艺,最后得出:1、n(E10):n(DETA):n(E-51)=1.2:1:0.3,固含量为65%;2、反应温度第一步封端:65~70℃;第二步加成:75~80℃;3、在反应过程中采用滴加的方式进行加料,叔碳酸缩水甘油酯滴加时间为20~30min;4、反应时间第一步封端:2h;第二步加成:2h,所得固化剂与环氧树脂配合得到的固化物性能最好。另外,通过调整溶剂、固化剂用量、添加甲基丙烯酸甲酯提高光泽、采用壬基酚提高固化速度等措施进一步优化配方。实验结果表明:1、采用配方三混合溶剂所得漆膜性能最佳;2、按照胺当量和环氧当量1.0:1.0进行固化剂和环氧树脂的配合,环氧基团并不能完全反应,其比值为1.0:1.0-1.1:1.0之间时,固化物性能较好;3、甲基丙烯酸甲酯添加量为5%时对光泽会有一定程度的提高;4、壬基酚的加入会使固化时间缩短两个小时左右,但是会使漆膜的硬度变低。