在工业铝电解槽中,铝电解原料Al2O3中含杂质Na2O,且随生产不断进行,Na2O与调节分子比加入的AlF3反应生成大量电解质（Na3AlF6）。过量电解质中氟化物对大气、水、土壤危害极大。传统的堆积或填埋方法不能满足环保要求,目前尚无系统处理电解质的工艺方法。铝工业可持续发展迫切需要一种切实可行的工艺方法回收过量电解质。本论文采用硫酸-硫酸铝溶液浸出冰晶石方法对氟元素进行回收。实验考察浸出温度、浸出时间、浸出酸液pH值、液固比、氟铝比等。同时对浸出后固相及液相组成进行分析,判断冰晶石在浸出液内溶解及浸出行为,通过反应机理进而实现对浸出行为的控制。浸出过程包括溶解及析出两个进程。冰晶石在浸出液中的溶解度随温度升高而提高;40℃以上呈花瓣状亚冰晶石（Na5Al3F14）开始析出;80℃以上球状碱式氟化铝（Al2（OH）3F3·（H2O）0.375）开始析出。当浸出温度95℃、浸出时间4h、浸出酸液pH值3、液固比8、氟铝比3时,析出物质是纯的碱式氟化铝,浸出率62.3%。当溶液中铝离子浓度高时,酸性条件下产生的氟化铝对羟基的结合能力高于氢离子,此时氟以碱式氟化铝析出,浸出液pH降低。采用1 mol/L的NaOH溶液对浸出后滤液中氟元素进行二次回收,当溶液pH≥3.5时碱式氟化铝开始析出,该方法所得碱式氟化铝尺寸约为200 nm。硫酸-硫酸铝溶液浸出工艺能够有效地处理工业铝电解的电解质。可用上述浸出方法处理成分简单的工业电解质（大部分为冰晶石）,回收率高达60%以上;对于处理复杂工业电解质（含冰晶石,氧化铝和氟化钙）,氟元素回收过程分为60℃溶解及95℃浸出两个阶段。碱式氟化铝产物经分解得到氧化铝、氟化铝可用于工业铝电解生产。本课题为避免过量电解质的危害堆积以及实现冰晶石的综合回收利用提供了一种新的技术。