精益生产是现代生产的一种带有艺术的生产管理模式,其指导思想是,通过最大化的减少浪费来缩短客户需求和发货之间的时间,使生产过程整体优化,改进技术,理顺物流,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,有效利用资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出的目的.经过西方学者的研究和整理,已成为越来越多的企业推广和研究的对象。S公司是电气领域的世界500强企业在中国投资的合资企业,其把推进精益生产这一先进的管理模式作为公司的根本发展路径,根据公司所制定的发展战略要求,正不断对公司内部的一些生产线逐步实施按照精益生产原则的改造,而对于互感器生产线所开展的流程再造正是被改造的生产线中的一个。本文研究的重点对象就是S公司为了完成互感器生产线精益生产改造这一任务所制定出的实施方案的设计过程和方案的具体实施步骤,方案包括：新生产流程的重新布局方案,新流程的工艺时间安排,TPM方案等.本文将主要对上述这些方案的具体实施过程和步骤展开详细说明,对方案的具体实行的步骤,在实际落实过程中可能碰到的主要问题以及执行方案后的利润对可行方法和科学的结论进行分析：研究思路主要体现在以精益生产,流程再造和六西格玛为研究基础,从精益生产和六西格玛的结合出发,结合互感器生产线现在的发展状况和遇到的主要问题作为切入点,分析这些存在的问题的根本原因,并领用DMAIC来论述实现互感器生产线改造的可行性,然后阐述对生产线达到精益生产目的的改造方案的整个再造方案,包括精益再造的目标,新生产流程方案设计,关键设备的TPM方案设计等。最后为生产线再造方案的实施,包括项目启动时各项工作准备,项目进行过程中的各个环节的协调,项目完成后对生产过程的的客观评估,以及项目完成后的后续跟踪及完善,并对改造完成后互感器生产相关参数的进行比较和评估,进一步论证互感器生产线精益改造取得的成绩。然后论述最终得到的结论：精益生产的改造,大大提高了互感器生产线的产能,降低了员工的劳动强度,实现以人为本的管理理念；精益生产流程再造,有效地减少了员工和原材料的运行距离和运行流程、减少了原材料的下发和半成品的运输等过程中所出现的浪费,有效地促进了工作质量的提升,使得互感器的生产流程得到了较好的优化效果,从而可以提升员工的平均生产效率,加快了向客户的交货的进度,同时,也促使公司投入的生产成本大大得到了降低,优化了公司资金的利用；我们把精益生产和六西格玛结合的同时获得两者的优势,抛弃了他们的不足,取长补短,使公司的利润达到最大化。最后提出后续研究的三个方向：可视化工厂的研究,3P的研究,精益六西格玛的研究。精益生产的核心就是消除浪费,六西格玛的目标是利用统计分析对生产的相关问题进行优化,做到尽善尽美。在企业中我们运用六西格玛和精益生产的相关理论,可以增强企业的市场竞争优势,增强企业活力,进而对于我国的和谐社会建设,环保事业的切实落实,构建新型的低碳发展路径.推动中国经济的可持续发展能力都具有非常积极的现实意义。