随着国家的发展建设以及对环境保护的重视,天然气的需求量逐年增加。目前大部分天然气管道主干线输气量接近设计最大输气量,造成检测器在该类管道的运行速度远超过设备的最佳运行速度区间,轻则影响检测器的探头、里程轮及其它电子器件对管道数据的采集质量,导致检测结果无效;重则加大检测器在管道内的运行风险,一方面可能造成检测器自身零部件的损伤,另一方面检测器会对管道内部结构及其附属件造成破坏。搭载速度控制装置的检测器可以在检测器运行的过程中,对检测器运行速度进行主动调控。目前搭载的速度控制装置多是基于泄流原理而研制的,通过对驱动检测器的介质进行部分泄流达到降速效果。但目前使用的腐蚀检测器大多未搭载速度控制装置,面对管道业主严格的检测周期要求,本文提出了一种适用于工业现场便于快速更换的泄流板结构,通过改变泄流板的相关参数即可适应现场管道工况对检测器速度的要求,完成现场工程应用。本文从现场应用的角度出发,先对搭载泄流板的腐蚀检测器结构进行简化,重点从泄流板结构参数与腐蚀检测器在管道内运行速度的关系入手,建立泄流后检测器在管道内运行的相关物理模型,分析指出泄流后检测器运行速度与泄流孔面积之间的函数关系。然后利用ANASYS软件进行有限元数值仿真模拟,参考现场管道工况,通过对泄流孔的面积、泄流孔的数量及泄流孔的外形等参数进行调整,模拟泄流板泄流孔的结构变化对气体泄流能力的影响规律,最终模拟出检测器运行的最优泄流板参数,应用于工程现场。经工业应用证明,搭载泄流板的腐蚀检测器运行速度得到有效的调节,检测数据质量得到大幅的改善。随着国家能源战略的转移和对环境保护的重视,做为清洁能源的天然气需求量会日益增加,造成天然气管道介质输送速度会越来越快。本文提出的搭载泄流板作为调速装置的方法具有以下优势:泄流板结构简单,容易根据现场管道的相关工况选择合适的泄流孔数量;由于结构限制,对于不能搭载速度控制装置的清管器或检测器,利用泄流板调速具有很强的适用性。同时与速度控制系统复杂的机电结构相比,在管道复杂工况的情况下不会出现由于机电控制系统失灵而导致的调速失败等问题。所以,对于一定流速范围内的天然气管道,搭载泄流板的腐蚀检测器具有较广阔的应用前景。