氧化物弥散强化（Oxide Dispersion Strengthened,ODS）钢晶粒中均匀弥散分布着高密度的纳米尺寸氧化物,同时具有微米、纳米级的晶粒,这些独特的微观结构使得ODS钢具有优异的高温性能和抗辐照性能,被认为是第四代裂变堆燃料棒包壳的重要候选材料。目前ODS钢较为成熟的制备工艺为粉末冶金技术,通过机械合金化,热等静压烧结。核反应堆燃料包壳从胚料制备成成品将经过热加工工艺塑性变形,为探究热轧工艺对ODS钢微观组织,弥散相和力学性能的影响,本文选择热等静压法制备出的Fe12Cr2W0.3Y和Fe12Cr2W4.5Al两个体系（以下简称FeCrWY和FeCrWAl系列）的ODS钢以楔形板的方式在1100℃下完成热轧,采用高通量的实验设计方案,使用楔形板样品一次性获得多个变形量。本文对初始样品和热轧样品的微观结构,微观织构和弥散相进行深入研究:对初始样品和最大变形量（70%）样品进行物相鉴定;观察了不同成分,不同变形量样品的微观形貌,分析了热轧前后微观织构变化和分析了弥散相成分、尺寸和分布;并探究了不同成分、不同变形量样品进行高温力学性能,得到以下结论:（1）热轧后FeCrWY系列添加Y₂O₃的板材出现边裂和开裂现象,FeCrWAl系列未出现明显边裂和开裂现象,具有良好的热加工变形能力。（2）热等静压法制备的FeCrWY系列样品轧制后发生马氏体相变,由铁素体钢变为铁素体、马氏体双相钢。FeCrWAl系列样品轧制后未发生相变,仍为铁素体钢,具有优异的高温稳定性。（3）热等静压制备的FeCrWY/FeCrWAl系列样品均为等轴状铁素体晶粒,热轧后晶粒沿轧制方向拉长,热轧后FeCrWY样品平均晶粒尺寸减小,添加Y₂O₃的样品平均晶粒尺寸略有增加;而FeCrWAl系列样品ND方向晶粒尺寸有明显细化。热轧前后的样品晶粒均无明显的择优取向,取向趋于随机分布;局部应变位于马氏体区域和细晶区域。（4）添加Y₂O₃的样品中,热轧后弥散相仍保持高密度均匀分散在晶粒内部,FeCrWY-ODS钢中弥散相平均尺寸分别为4.1nm和6.3nm（添加Ti）;FeCrWAl-ODS钢中弥散相平均尺寸分别为6.5nm和9.5nm（添加Ti）,尺寸较小的弥散相为Y₂O₃,尺寸较大的（约50nm）弥散相为单斜结构的Y₄Al₂O₉。添加Ti的样品中,Ti与C结合形成碳化物。（5）热轧后的样品均表现出较高室温抗拉强度和高温强度:添加Y₂O₃的ODS钢均表现处优异高温强度其中FeCrWY-ODS钢在700℃最高抗拉强度可达320MPa,FeCrWAl-ODS钢在700℃最高抗拉强度可达250MPa。FeCrWAl系列样品热轧后高温抗拉强度提升明显。