轴类零件是机械工业中极为常见的零件，圆度形状误差是评价零部件的一项重要的参数。对轴类零件的圆度误差检测通常有人工检测、圆度仪、三坐标测量仪、CCD等方式，但在大规模生产中由于人工检测方式的低效率，CCD的精度较低，而圆度仪和三坐标测量仪成本高，不适合车间现场检测。为此本文中设计一种经济合理并能够准确地对轴类零件进行圆度误差测量的系统，就是通过光栅传感器对轴类零件进行接触式测量。文章主要包括四方面的内容:　　(1)根据检测要求制定检测方案，对传感器进行选择，通过对比，我们选择了光栅传感器。对轴类零件圆度误差测量要求进行了分析。　　(2)圆度误差测量系统的硬件设计。分别通过对测量的试验台进行设计和各个传感器的选型来完成，然后将各个部件进行安装调试。　　(3)圆度误差检测系统的软件设计。通过VB软件平台调用运功控制卡中的函数库来完成数据采集和处理，同时对步进电机进行运动控制。数据处理方面主要是运用误差分离技术和最小二乘法。　　(4)最后一部分就是实验验证，通过之前的设计，对整个系统进行搭建及调试。在系统搭建完成后，通过对心轴的圆度误差检测，进行采集数据进行处理，通过对比试验结果和测量轴的生产参数，证明圆度误差自动检测系统的准确性。