我国的印刷行业经过了20多年的高速扩张之后，盲目建设和重复建设带来的资源浪费和市场恶性竞争使得印刷行业由早期的“暴利行业”转变成为如今的“微利行业”。印刷企业要想在这种激烈和残酷的竞争环境中继续生存，以往简单的通过压低材料价格，增加设备，增加技术投入来扩大市场占有率的方法已经不再适用了。S公司与众多印刷企业一样都面临着如何既不增加成本投入，又能持续地满足市场需求，维护既有订单并赢得更多订单的现实问题。对企业内部生产系统进行改善及提升已成为当前印刷行业应对市场竞争的一种趋势。约束理论是立足于企业的现实条件和约束因素，面向增加企业的有效产出，用有限的资源提供最大的有效产出，从而有效地降低企业的运营成本，实现企业的最终目标的管理方法，而非简单地减少成本或提高效率，与S公司目前的生产系统改善需求不谋而合。本文以S公司的精装书生产系统的实际改善为研究对象，运用约束理论思想及“TP思维方法”、“TOC持续改进五步法”等约束理论应用工具，针对精装书生产系统目前存在的生产瓶颈问题，研究如何识别和消除S公司精装书生产系统瓶颈，实现精装书生产系统的综合运营效率的提升，最终达到增加企业利润的目的。首先，对精装书生产系统的生产流程和现状进行描述，确定改善的方向和目标。其次，通过对各工序生产能力的分析，找出精装书生产系统中存在的瓶颈约束，通过分析约束产生的原因制定对策对瓶颈资源进行挖潜，提升其利用率。再次，还要使非瓶颈工序服从与配合于瓶颈工序，建立了推动TOC改善的MSBB业绩衡量指标体系。最后，建立持续改进的TOC改善机制，防止新的瓶颈的产生。本文通过S公司精装书生产系统的实际改善案例验证了TOC改善在印刷企业不但可行而且非常有效：精装书生产系统的订单准时交货率由原来的25%提升至83.67%，存货周转天数由原来的97.56天下降至63.24天，生产效率提升34.7%。对于S公司的其他生产系统的改善及其他印刷企业提供了良好的借鉴和经验支持，为书刊印刷行业的管理改革与转型提供了一个新的思路。