在工业和环保领域中,常常会在大烟道里面喷入粉体或粉剂,例如,在垃圾焚烧烟道中注入活性炭粉末,以吸附烟气中二噁英;炉窑烟道中注入碱性粉末,以中和烟气中的二氧化硫;喷射石灰石粉末对除尘器滤袋进行预喷涂,以及烟道里喷荧光粉对除尘设备进行检漏等。为了提高效率,大多数研究者将研究的重心放在大烟道混合带之后的环节,此方法固然重要,但使气固两相快速均匀混合对于实际生产是十分重要的环节,若可以减少匀混时间,不仅可以缩短混合管段的长度,即节省了空间及材料,还可以提高生产或烟气处理效率。目前待解决的问题有以下几点:（1）因大烟道中流速过快,喷入的粉体成“流线形”,很难快速充满烟道达到均匀混合程度。（2）现有喷粉装置在大烟道中所占空间多,结构较复杂,阻力大,能量消耗及磨损严重。（3）增加喷嘴或在喷射管内增加混合器等方法阻力大,容易造成沉降。（4）现场管道布置紧凑,直管段长度较短,内部混合长度不够。为解决上述问题本文中提出了一种快速混合方案气固两相快速匀混装置为缩短烟道中混合带的长度并且在此基础上尽可能减小烟道中增加的阻力,固体颗粒由反弹到达烟道边界,随后沿气流方向扩散,固体颗粒充满整个截面,当待处理烟气或空气与之相遇时,可充分接触、缩减混合时间。本文以气固两相混合的相关现象和过程为背景,针对已有研究的不足,开展了烟道喷粉快速匀混的相关研究,研究内容如下:（1）对粉体颗粒从喷粉管出口到大烟道边界的撞击和运动轨迹过程进行了分析和研究。建立了其相关的数学模型,以数学表达的方式说明了,大烟道气体速度、送粉管速度、反射板与喷口距离、反射板尺寸、喷口尺寸及粉体物性之间的关系;除此以外,本文就上述参数的变化对匀混状态会有怎样的影响也进行了分析。经过理论计算,安装本文中发明的快速混匀装置可缩短混合带长度16倍以上。（2）设计并制造了一种喷溅式烟道喷粉快速混匀装置,主要用于工业和环保领域烟道中注入粉体（粉剂）且快速混匀的一种喷粉装置。并通过CCD高速图像采集技术对匀混效果进行对比分析,得出匀混装置设计的最佳参数。（3）根据新余钢铁袋式除尘器预喷涂工程实际应用,设计并制造一整套烟道喷粉快速混匀装置。通过实际工程的检验,本装置取得了较好的应用效果。喷射装置的喷溅现象由三部分构成:射流部分、反弹部分、溅射部分。通过对三个部分的逐步分析,可构建相关数学模型,为后续设计并制造试验台及工程应用提供了计算依据。通过理论计算得出:反射板大小的计算公式、反射板与喷口最大距离的计算公式、粉体颗粒运动时间（τ）与径向方向距离（r0）之间的关系式、混合带长度公式。