本文对Fe-25Cr-12Co合金和Fe-25Cr-5Co合金在定向凝固和后续的磁场退火及回火下组织及磁性能进行了系统的研究。通过对定向凝固组织、退火及回火组织的表征,以及对一次回火及二次回火态合金性能的测试,研究了定向凝固、磁场条件,以及回火温度时间等工艺参数对合金性能的影响规律。定向凝固抽拉速度的提高有利于减少Fe-25Cr-12Co合金中σ析出相的数量,但过大抽拉速度不利于合金的取向生长。抽拉速度提高有利于减小Fe-25Cr-5Co合金一次枝晶间距,过大抽拉速度不利于枝晶的排列取向。磁场退火有利于促进铁磁性α1粒子由颗粒状变为长条状,并可在长时间的无磁场回火下保持这种形态特征,α1相随着退火磁场强度的提高变长变细。1T磁场不会明显改变α1相的比例,过高的磁场减少了调幅分解进行的程度,降低了 α1粒子所占体积比。在Fe-25Cr-12Co合金不同的退火与回火工艺下,定凝固阶段参数为400μm/s抽拉速度的合金的磁性能均优于其他两种抽拉速度情形,剩磁和矫顽力得到明显提高。Fe-25Cr-5Co合金中,定凝固阶段参数为1000μm/s抽拉速度的合金的磁性能优于其他两种抽拉速度情形。退火阶段施加磁场有利于提高合金的剩磁和矫顽力,对于Fe-25Cr-12Co合金和Fe-25Cr-5Co合金,1T退火磁场的性能提高效果好于12T。对于已经磁场退火后的合金,一次分级回火阶段再次施加磁场,有利于磁性能的进一步提高。在本实验的各条件下,无磁场的二次分级回火均提高了磁性能。