短纤维增强聚合物气辅注射成型是一种将气辅注射成型技术应用于短纤维增强聚合物复合材料制造中的一种成型加工工艺，其所产制品不仅具备复合材料在力学方面的突出优势，而且拥有气辅注射成型制品表面平整光滑的显著特点。但由于有短纤维和高压气体的引入，短纤维增强聚合物气辅注射成型工艺参数的控制相比于普通的聚合物注射成型来说变得较为复杂，优化成型过程中各工艺参数组合以获取高质量制品成为推进这一新兴加工工艺向前发展的重要力量。本文以一带加强筋的矩形平板制品为研究对象，通过模拟和实验两个方面探究了主要工艺参数对成型制品质量的影响规律，获取了制品质量最佳时的最优工艺参数组合，为短纤维增强聚合物气辅注射成型的生产应用提供了指导价值。现对全文的主要研究成果总结如下：1、构建了良好的浇注系统，确立了较优的气道入口。在运用Pro/E软件建模后，导入到Moldflow2010软件中，完成网格划分和修复后，选择浇口分析次序，获取了最佳浇口位置和气道入口位置，接着完成了浇注系统和气道系统的构建。2、实现了工艺参数的优化。以正交试验设计方法为基础，选取了短纤维质量分数、短纤维间相互作用系数、模具温度、熔体温度、气体延迟时间和气体注射时间这六个工艺参数，对气道气体穿透率、制品翘曲变形量和浇口处注射压力这三个制品质量评价指标进行全面研究，通过应用极差分析法和信噪比分析法实现了单一指标评价和多指标综合评价下工艺参数的优化。3、获取了各工艺参数对各评价指标的影响规律。以多指标综合评价下获得的最优工艺参数组合为基础，应用单因素研究方法，全面探究了各工艺参数对各评价指标的影响规律，为生产应用提供了较高的指导意义。4、实验研究验证了模拟结果的正确性并指出了传统注射成型与气辅注射成型下靠近气道附近位置制品芯层处纤维取向的差异。借助注射机及金相显微镜等仪器设备，开展了短玻纤增强聚丙烯气辅注射成型的实验研究，重点研究了纤维质量分数、熔体温度和气体延迟时间这三个工艺参数对气道气体穿透长度及制品翘曲变形量的影响，其结果验证了模拟研究的正确性。另外，通过对比研究传统注射成型与气辅注射成型，指出了两者所获制品靠近气道附近位置制品芯层处纤维取向的差异。