随着社会发展与科学技术的进步,以及市场竞争的日益严峻,钢铁企业要使自己在国内外激烈的市场竞争中立于不败之地,必须以尽量低的成本,生产出高质量的产品。在这种情况下,很多钢铁企业开始采用先进的生产管理模式,全面推进信息化建设,旨在降低生产成本,提高产品质量。目前,钢铁企业的生产大多是根据订货合同来制定生产订单,生产厂根据生产订单编制生产计划,进而组织安排生产。但是,在生产实施过程中,会因为市场的变幻莫测、生产的实施条件、设备条件等因素而调整实际生产,而生产厂对这些变动不能及时有效地给出应对措施而盲目生产,这大大降低了生产效率。因此,在当前的激烈市场经济环境下,科学有效的生产计划直接决定着订单的完成情况,进而影响着企业效益。本文在深入现场了解某大型钢铁企业硅钢厂生产工艺的基础上,结合实际调研数据信息,剖析硅钢厂轧制生产的实际问题。在对现场的生产情况调研需求分析后,确定硅钢MES子系统轧制生产计划的设计依据与总体思想,重点分析当前轧制生产计划的多个约束规则,构建了 VRP模型、运用启发式算法求解,旨在通过合理安排轧制生产的主体材、过渡材、烫辊材得到一个科学而实用的轧制生产计划,以减小轧辊磨损、提高轧辊使用率,达到提高轧制生产效率的目的。最后,本文将轧制生产计划应用到硅钢厂轧制实际生产中,采用批量的现场数据证明了通过科学、合理地安排主体材、烫辊材及过渡材生产可以有效提高轧制工艺的生产效率,达到了预期目标。