生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。现场改善是现场管理的深化，它以增进顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量，对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义。 本文首先研究了精益生产的相关理论，分析了精益生产的特点及其优越性，论述了其理论体系中的持续改善思想，阐述了“改善”的含义，为现场改善打下“精益”的理论基础，并论述了现场改善的重要意义。 然后对现场改善理论进行了研究，重点分析了现场改善的方法，对现有的现场改善方法进行了总结和扩充，详细研究了各方法的功能、特点、实施步骤及使用的时机。 接下来，本文针对目前现场改善方法相互孤立，不成体系的状况，结合企业需求，对现有方法进行整合，建立了基于精益生产的现场改善方法体系，包括5S管理、定置管理、设备布局优化、作业分析、作业测定以及生产线平衡等，并提出了体系中各部分的功能及其相互之间的联系。 最后，以大连冰山集团冷冻机股份有限公司和大连实德集团赛德隆电器有限公司为例，对上述方法体系进行了应用研究。研究结果表明，使用该方法体系可以有效地改善作业地的作业条件，降低物料搬运成本，提高现场作业者与设备的人机交互效率，减少作业过程中的各种浪费，均衡工作地负荷，提高生产线的生产效率。