本课题以某县制革废水集中处理厂制革废水为研究对象,根据我国该类废水的处理技术情况及制革废水的水质特征,通过对该厂一期工程不能稳定达到相应排放标准的现状,分析其在建设和运行中存在的问题,通过工艺路线的技术分析,最终确定了一期改建及二期扩建的技术路线,针对其进行主要工艺设计,针对调节池及预曝气池单元、混合反应初沉池单元、水解酸化池单元、A/O生物反应池单元进行调试运行研究,并从技术及经济两方面分析了制革废水集中处理厂二期工程。1)制革废水集中处理厂一期工程存在的问题主要有:制革废水集中处理厂进水水质水量变化大,厂内没有对其进行均质调节,加药絮凝系统和水解酸化系统处理效率低,难降解COD_cr没有完全发生水解酸化反应,出水中难降解的有机物对其下游的综合污水处理厂达到一级A的排放标准带来困难,A/O生化系统中没有硝化菌增殖,排放水中的的NH₃-N浓度较高,增大了综合厂氨氮负荷等。2)针对一期工程建设及运行中存在的问题进行分析确定采用“粗格栅+细格栅+曝气沉砂池+调节池及预曝气池+混凝沉淀池+水解酸化池+两级AO生化池”的工艺技术路线进行改扩建工程建设,对工艺系统中的主要工艺单元进行设计,确定相关工艺单元的设计参数及相应构筑物尺寸。3)根据制革废水集中处理厂各工艺段的功能,调试运行时分段进行处理效果的分析,按照调节池及预曝气池单元、混凝反应沉淀池单元、水解酸化池单元、A/O生化反应池单元四段进行调试运行。通过实验室小试试验确定混凝单元的最佳药剂及投加量,通过污泥接种进行生化系统调试运行的启动,后期逐步调整进水量及进水负荷,并及时补充营养盐,从而达到生化系统各单元最佳控制条件使其进入到达到稳定运行状态,经过分阶段、系统的调控运行,进水水质在COD_cr≤1 800 mg/L,BOD₅≤700 mg/L,NH₃-N≤250 mg/L时,出水水质达到设计要求的COD_cr≤120 mg/L,BOD₅≤30 mg/L,NH₃-N≤35 mg/L,能满足排放标准的要求。4)从工程调试运行结果可见,制革废水集中处理厂采用生物法+物化法组合的工艺路线进行一期工程的改建和二期工程的扩建,工艺路线合理,各处理单元的针对性较强,处理环节紧密联系,运行稳定可靠。改扩建工程的总投资为9 561万元,单位处理水成本为1.82元/m³。系统对COD_cr、NH₃-N等污染物的去除总量分别为33290 t/a和3 540 t/a,社会、环境经济效益显著。