近年来，国内在产品设计制造方面出现了制造单位仅使用产品设计三维模型数据进行生产的情况，直接使用三维模型而不使用二维图进行工艺编制和生产过程中无纸化制造似乎成了一种趋势。然而就目前国内大多数的制造企业所具备的设备和人员技能水平来看，很难实现这种趋势。因为操作工人习惯于查看纸质的二维图纸，同时生产现场可能缺少或不允许有电子看板。　　比较可行的模式是设计部门提供准确的三维模型或准确的二维工程图或其他设计文档或纸质的设计图纸，制造单位则采用对设计的三维模型转成二维的检测图和制造工程图的方式来展现产品三维模型全部的设计和制造信息。生产现场仍以二维的纸质文件为主，以其他形式为辅的生产制造模式。随着数字化应用程度的提高，会逐渐减少对纸质文件的依赖，但生产现场很难取消纸质文件存在，众所周知波音公司生产现场仍有纸质文件存在。　　本文从传统模式出发，结合本单位实际情况，首先对数字化环境下的数据流程模式中的热点问题进行了“一个依据，七个如何”的研究，然后在此基础上推导出了符合本单位实际情况的数字化环境下的产品设计制造数据流程，并对该流程中的大致过程进行了描述。　　在本文将整个设计制造过程分为以下六个过程：产品数据管理过程；设计数据过程；生产数据过程；检测数据过程；工艺数据过程；现场数据过程。具体研究设计人员、档案人员、工艺人员、检验人员、调度人员以及操作人员在产品数据流转过程上的相互关系。本文给出了一个“组件产品操作过程举例”。以此来说明上述流程中的具体操作过程。　　文中所述的模式，相对于传统的串行设计制造模式来说，在数字化应用程度上得到了提高，使设计制造一体化程度得到了提高，缩短了产品从设计到制造的准备时间，具有一定的应用价值。