在当今经济形势下,对制造业而言,新产品的设计时间和设计质量已成为企业在市场竞争中立于不败之地的关键。减速器作为常用机械传动装置,由于其结构相似使得设计工作具有重复性。传统设计过于依赖设计人员的经验,需查阅大量设计手册,尤其设计相似产品时重复计算及建模等有很大工作量,严重影响产品的设计质量及效率。将设计者的知识经验融入CAD系统,实现参数智能化设计,是企业实现快速设计的有效方案。本文以圆柱齿轮减速器系统为对象,针对企业在减速器实际设计工作中存在的信息不共享,设计变更传递不及时、设计效率低等问题,以自顶向下设计为理论依据、优化技术为技术支撑,从减速器类型设计、齿轮几何计算、装配草图设计、轴的详细设计以及装配设计五个部分功能进行了详细的设计；使用参数化技术实现减速器的功能建模与装配模型,同时基于顶层基本骨架建模技术,采用布局草图与骨架模型相结合的方法设计各个子装配体,使用参数化方法建模,完成了整个系统的设计；由于工程图是减速器设计结果的重要凭证,所以重点对工程图的调整开展了分析与研究,采用尺寸驱动方式完成了零件工程图以及总装配工程图的尺寸和设计参数等的自动调整。以SolidWorks2011为二次开发平台,C#为开发语言,XML数据库,通过多产品设计过程的综合分析,将企业的设计规范、数年累积的设计经验融入到系统中,采用参数化设计方法完成了减速器设计系统的开发,达到了企业高质量、高效率的设计减速器的要求。目前,通过系统在企业半年的运行,提高了减速器设计的效率和设计质量,对制造企业设计减速器起到了一定的示范作用。