本研究针对超细粉末涂料(Geldart C类粉,D50＜25μm)颗粒间内聚力大导致流动性差难以在涂料涂装过程中应用的问题,系统研究了粉末涂料流动性的影响因素,分别考察了流动助剂类型、流动助剂添加量及粉末涂料粒径和粒径分布对涂料流动性的影响,并提出了新的预测粉末流动性的参数。最后对空气分级磨（ACM）分级叶轮进行了结构改造来实现对颗粒粒径分布的调控。本研究对传统商业纳米流动助剂进行了改性,即在纳米二氧化硅流动助剂表面包覆聚酯树脂层。结果表明:与商用纳米助剂相比,表面改性的纳米助剂可更有效地提高粉末流动性。流动助剂的添加量有一个最佳值,超过这个值流动性不会继续提高,甚至反而会下降,因为助剂添加量超过一定限度,粉末表面会有太多的流动助剂团聚体,由于团聚体之间的桥接作用,相邻主体粒子之间会被流动助剂团聚体连接到一起导致粉末流动性变差。当粉末D50一致时,粉末粒径分布越窄即跨度越小,粉末流动性越好,因为粉末中微小颗粒对于流动性的影响更大。粒径分布变窄,小颗粒含量随之减小,流动性提高。当粉末的D50不同时,无法用跨度这一参数去衡量粉末流动性,因此本研究提出DA50（颗粒中累计面积分布为50%所对应的粒径）、体积矩和面积矩的概念来表征粉末粒径及分布。结果表明,这些粒径参数可更准确预测粉体流动性。空气分级磨的分级叶轮改造的研究结果表明:采用齿状分级叶轮能更好地控制颗粒的粒径分布。当要求颗粒D50较小时,使用粗齿叶轮可以制备出跨度较小的粉末,而D50较大时,要制备出窄粒径分布的粉末宜采用细齿叶轮。