1.5～0.25mm细粒煤分选已成为影响选煤厂整体运营效益的瓶颈。干扰流化床以其分选密度低，工艺简单，结构紧凑，运行成本低等优点，逐渐受到青睐。首先研究了细粒煤在普通干扰床中的流化特性及分离行为。数值计算结果表明，含有多组分煤粒（粒度0.75、0.35mm，密度1.4、1.7、2.0g/cm3）的床层密度在轴向上逐渐降低，并不均匀。分选密度为1.67g/cm3时，E值0.24，分选精度较低。颗粒分层行为对水速比较敏感，在工艺参数（入料浓度、粒度、密度）确定的条件下，仅依靠水速调节提高分选效果，难度较大。实验结果表明，入料灰分为21.57％，普通干扰床的精煤灰分为9.00％，可燃体回收率为84.19％，E值0.123。开展新型内构件设计及其协同作用机理的研究成为必然选择。基于此，设计了一种内构件（截顶倒圆锥形多孔板）。在相同数值计算条件下，分选密度为1.63g/cm3，E值0.14，分选效果明显提高。随后，系统地开展了带多孔板干扰床分选实验研究。优化了干扰床的结构参数及工艺参数。在优化的实验条件下，精煤灰分可控制在10％以下，同时可燃体回收率达90％左右。板倾角40°、板间距10cm时，对于相同的入料，带多孔板干扰床的精煤灰分8.83％，可燃体回收率93.14％，E值0.085。研究了其分选机理。经多孔板—板间流化区—板与流化床边壁间流化区的多级协调，强化细粒煤基于密度的分离趋势，同时，经多孔板二次分布的水流抑制高密度颗粒在板的上表面粘附。在强化分离与自清洗耦合作用下，有效提高了普通床的分选性能。