精馏过程作为化学工业的主力,是一个能源密集型的工艺,因此提高短期或长期的能量效率是其需要首先解决的问题。而且近几年石油化工行业发展不景气,节能降耗已成为提高企业竞争力的一个常用手段。通过学者近几年的研究和工业应用证明了隔壁塔做为先进的过程集成和强化技术在减少能量消耗和设备投资方面都拥有巨大的潜力。将隔壁塔精馏应用于石化工业,对于节能降耗、提高企业竞争力将会起到非常重要的作用。本文以此为出发点,对隔壁塔在不同石化工艺中的应用进行了研究。本文分别对异丁烷脱氢制异丁烯分离过程、炼厂燃料气回收液化石油气过程、重整C9分离偏三甲苯过程、丙烯氧化合成丙烯酸过程进行了模拟研究,并将隔壁塔技术应用于这四种工艺。对每个流程分别进行优化得到最优工艺参数,并计算操作费用、设备投资费用和年总费用,通过与传统工艺比较确定隔壁塔对于该工艺的适用性以及经济潜力。采用隔壁塔流程的异丁烷脱氢制异丁烯分离过程最终节省TAC达11.74%,异丁烯纯度达40%,C4收率超过99%;炼厂燃料气回收液化石油气过程节省TAC达55.50%,液化石油气纯度达96%,总收率超过90%;重整C9分离偏三甲苯过程节省TAC达15.90%,偏三甲苯纯度达99%,收率超过98%,并富集纯度为40%的均三甲苯;丙烯氧化合成丙烯酸过程节省TAC达24.66%,丙烯酸纯度超过99.5%。结果表明对于这四种工艺,隔壁塔均有较大的经济潜力,为这几种工艺的隔壁塔工业应用提供了一定的指导和借鉴。由于隔壁塔气相分配比偏离设计值,会导致能耗增大、产品纯度不达标等问题,而且目前控制水平难以对其进行控制,因此气相分配比问题需在隔壁塔的结构设计阶段解决,文章最后对填料隔壁塔的结构设计进行了叙述,详细介绍了压降平衡的计算过程,对填料隔壁塔工业化设计具有借鉴意义。