煤泥水系统是选煤厂中最重要的生产系统之一,往往也是制约生产的关键环节,更是限制洗选能力扩展的瓶颈环节。煤泥水系统处理能力限制总入洗率,系统产生的煤泥产品因水分和灰分均较大,影响商品煤综合发热量。减少煤泥产生或提高煤泥水系统处理效率成为选煤行业最重要的问题。研究煤泥减量化和提高煤泥处理效率可以降低生产成本、提高选煤厂利润。本课题主要以保德选煤厂的煤泥水系统为例,以煤泥减量化和煤泥水系统处理效率提升为主线,深入分析原生煤泥性质、次生煤泥性质的基础上,研究煤泥减量化、煤泥水工艺流程、药剂制度、煤泥脱水设备效率等方面的问题。通过筛分浮沉试验掌握原煤和原生煤泥的粒度、密度组成,分析原生煤泥性质;通过转筒泥化试验确定泥化程度和次生煤泥产率,分析泥化对后续煤泥水系统的影响;通过元素分析,了解煤泥中的矿物组成,为确定药剂制度奠定基础;对煤泥减量化进行深入研究,主要包括三个方面,减少进入系统的原生煤泥量、减少入洗过程中产生的次生煤泥量、减少极细煤泥颗粒的循环累积;对浓缩池入料进行小筛分试验,依据煤泥水特性,对聚丙烯酰胺和聚合氯化铝进行药剂配比试验,建立最优化的药剂制度;对煤泥水流程进行优化,减少泵输送次数、减少煤泥浸泡时间、提升煤泥排出效率;通过对筛网沉降离心机和板框压滤机、加压过滤机联合处理研究,提高煤泥水处理系统的处理能力。原煤煤质分析表明,原生煤泥含量达6.46%,全入洗条件下次生煤泥产率达5.06%。元素分析表明,-0.5mm粒级中矿物成分主要为高岭石、石英、白云母、蒙脱石等。降低块煤系统入洗下限,实现10-13mm末原煤进入块煤系统入洗,降低次生煤泥产率2.58%。进行药剂配比试验,得出最佳药剂制度。改变工艺流程,添加矸石泥外排装置,每小时外排高灰矸石泥2.4吨。磁选机尾矿短流程优化,减少次生煤泥0.03%。筛网沉降离心机二次加药工艺流程,主滤液固体物含量由247.8g/L降低为149.5g/L,-0.045mm极细物料含量由231.13g/L降低为143.58g/L。粗细煤泥联合处理工艺提升细煤泥处理能力。独创性的二次加药工艺流程和粗细煤泥联合处理工艺流程,有效保证煤泥水系统稳定,保证商品煤质量。