本文针对辽阳新风科技有限公司的共轨管自动装配线关键件跟踪进行技术研究及系统实现。由于共轨管关键件装配的准确性会极大地影响到共轨管的寿命和安全性,所以本文利用RFID技术来实现对共轨管自动装配线关键件的跟踪,进而指导企业的生产与管理。首先,通过实地调研分析了企业共轨管自动装配线跟踪的生产需求和数据需求。确定了实现装配件的批次记录及追溯、记录装配过程中的使用的工艺参数的目标。并且通过TOPSIS法对替代件优先级排序进行了结合实例的分析计算。其次,搭建了系统的开发环境并确定系统的功能架构和性能要求。通过现场试验得到共轨管装配线的RFID读取器的最优排布,并对装配线的传送带工位与非传送带工位进行了改造。最后,针对共轨管自动装配线的实际情况,对RFID读写器、装配线改造用到的控制模块进行了选型。分析了芯片读取写入、无效信息筛除及线边库存数量扣减内容。确定了控制模块用到的MODBUS-TCP通讯协议及内部逻辑设定。^[1]实现了跟踪系统的关键模块,包括工艺路线管理模块、生产线工位管理模块、替代件管理模块、工位采集关键件信息模块、关键件信息追溯模块。^[2-3]对本方案中RFID芯片的摆放进行了优化,并且对控制模块增加端口冷却时间。