众所周知,钨是一种重要的稀有金属,其具有许多突出的物理性能,如熔点高、强度大、弹性模量高、热膨胀系数低、导电(热)性和耐磨性良好等,而且化学性能比较稳定,具有良好的耐腐蚀性。正因为钨及其合金等具有如此优良的性能,在国民经济各个行业都得到了广泛应用,尤其在冶金、照明、军事、机械、航天航空、电子电讯等领域扮演着非常重要的角色。仲钨酸铵(APT)及WO3是钨工业领域里一种极其重要的中间产品。近来,细颗粒WO3(特别是Fsss≤5 um的氧化钨)越来越受到用户的青睐。作为WO3的下游产品的钨粉,其粒度大小很大程度上受到上游产品WO3粒度的影响,即氧化钨的粒度越细,则氢还原得到的钨粉粒度也越细。实践证明,细的钨粉能大幅度提高钨丝的各项性能,并能增强钨基细晶粒硬质合金的硬度、强度和韧性。本研究结合工业实践中的控制经验,在细颗粒APT制备过程中重点研究了影响晶体粒度的主要因素,包括搅拌转速、结晶温度、真空度、抑制剂添加量等,确定了搅拌速度140r/min,结晶温度60℃,抑制剂比例0.15%等较佳工艺条件；在细颗粒WO3制备过程中重点研究APT煅烧过程中温度、炉管转速、排气量等对WO3粒度的影响,确定了最佳的煅烧温度600℃等。