N,N-二甲基乙酰胺(N, N-dimethyl acetamide,简称DMAC)是一种高沸点、强极性、非质子化有机溶剂,具有溶解能力强、稳定性好、不易变色、挥发性低、不易水解、腐蚀性低等特点,可广泛用于石油加工和有机合成工业领域。目前,国内的腈纶和氨纶行业对N,N-二甲基乙酰胺的消耗需求占主要部分。随着化工行业的发展,N,N-二甲基乙酰胺将会有更加广阔的发展空间和市场应用前景。本文在催化缩合方法的基础上,以氯化锌为催化剂,以二甲胺和冰醋酸为原料,采用催化反应精馏技术常压合成N,N-二甲基乙酰胺。该工艺实现了反应与精馏单元操作的部分耦合,反应及分离可同时进行,简化了工艺流程,提高了反应物转化率、产物选择性及收率。反应获得的产物中含有少量醋酸,可直接通过常压精馏得到高纯度DMAC产品,不必再经过中和、过滤、蒸馏等工序精制,产品完全可以满足DMAC各应用领域的要求。本文通过小试和中试放大等试验,确定了催化反应精馏法合成DMAC的优化工艺参数,生产出了合格的中试产品,达到了用户要求的各项指标,且产品应用效果良好。以中试数据为依据,完成了10000吨／年DMAC工业化生产装置的初步设计,为项目产业化奠定基础。该技术具有工艺过程简单合理、生产成本低、产品质量高、产生的污染物少且易处理等特点。建设经济规模的工业生产装置来生产用途广泛的DMAC产品,以低成本和高质量占领国内市场,部分产品可就近供吉林等地的腈纶装置,优化地区资源配置,将为企业创造较显著的经济效益和社会效益。