近年来随着热轧板带工艺技术的快速发展,产能规模迅速增长,我国热轧宽带钢已经进入产能严重过剩阶段,市场面临激烈的竞争,钢铁市场前所未有的低迷,同时由于产品供大于求,热轧带钢下游用户对带钢质量要求也越来越高。因此,自动厚度控制的研究是非常必要的,是保证产品质量的基本条件。本文以迁钢公司1580mm热轧生产线为背景,结合生产特殊钢种和薄规格钢种的现场实际情况,从厚度控制的基本理论开始,对精轧区的机械设备、HGC液压系统、自动化控制系统和人机画面的结构及功能进行详细的分析和研究,结合现场的使用需求设计了轧机模量AGC、厚度计AGC、Xray监测控制器、秒流量补偿、负荷分配平衡、轧辊偏心补偿、前馈AGC和轧机辊缝补偿等8项控制策略,并可以根据钢种及工艺要求选用或者调整控制策略,从而保证带钢的厚度控制精度。针对生产过程中存在的影响带钢厚度精度方面的问题进行深入研究,分析其原因,并制定控制措施。将这些措施应用到生产中,通过运行测试分析其效果。建立轧机状态管控技术体系,从高精度空间测量、摄影测量、轧机振动测试分析和最优间隙管理4个方面对轧机刚度进行优化,提高轧机刚度的稳定性和一致性,从而提高轧制力AGC的厚度控制精度,带钢轧制过程更稳定性,在轧制薄规格带钢时效果更显著。优化绝对值AGC和相对值AGC的切换条件,避免发生带钢整卷厚度超差的情况。针对轧制过程中活套振荡的问题,在带钢头部、本体和尾部不同阶段设计了不同的控制优化措施,从而降低活套角度和张力的波动幅度,减少带钢的拉窄和厚度不合。设计了工作辊冷却水流量分布的优化方案,提高冷却效率和工作辊辊温的均匀性、对称性,降低轧辊热膨胀补偿值的波动值。本文研究成果的应用,取得了显著的效果,有效提高了带钢的轧制稳定性和厚度控制精度。