定粒配茧缫丝工程中,中心配茧区间是缫丝工添绪与配茧的依据,中心配茧区间的设定对生丝质量、原料茧消耗及生产效率都有着直接的影响。因此,在定粒缫丝工艺设计中,中心配茧区间是最重要的设计目标之一。在以往的定粒配茧缫丝理论中,对中心配茧区间的设定问题的关注点主要在其对生丝纤度偏差等质量指标的影响上,而对于配茧缫丝中原料茧丝的消耗及生产效率问题讨论较少;特别是原料茧各层别协调消耗问题,如果不能通过合理设定中心配茧区间得到解决,则可能引起在不同的时间段中缫丝茧层分布的不均而影响到生丝质量,或者因此而使某些茧层的剩余茧大量增多,这与缫丝工程管理的目标都是不相容的。由于这种状况,定粒配茧缫丝工程管理中,中心配茧区间设定理论的进一步完善的工作是十分必要的。本研究在既有的定粒缫丝各茧层粒数分布理论研究工作的基础上,对中心配茧区间设定的有关理论问题,通过建立概率模型,理论分析以及计算机模拟试验等方法进行了系统地研究。在本文中将通过下述三个方面的研究报告,总结本课题的研究成果。一、依据两层茧态下定粒缫丝配茧模型得到的各茧层茧粒数分布,提出了综合考虑原料茧协调消耗、生丝纤度方差和缫丝工劳动强度三原则进行中心配茧区间设计的方法,并分析原料茧特性,缫丝工技术等要素与中心配茧区间设定的关系。二、在两层茧态定粒配茧缫丝理论解析模型的基础上,拓展茧丝的分层方法,建立定粒配茧缫丝外、中、内层茧粒数分布动态过程的差微分方程组,对于特定的中心配茧区间,求解得到平衡状态下各种茧层茧粒数的概率分布,由此得到与定粒配茧缫丝实态更为接近的数学模型。并就此模型探讨了原料茧特性、缫丝工人技术水平对生丝纤度方差等因素的影响。三、在将茧丝区分为三层的前提下,利用前面建立的三层茧态的配茧模型及获得的各种茧层茧粒数分布,分析了中心配茧区间的设定与原料茧协调消耗、生丝纤度方差和缫丝工劳动强度之间的相互关系。基于此得到根据工程管理目标而设定中心配茧区间的方法。在此基础上,通过模拟试验讨论了原料茧特性、缫丝工技术水平对设定中心配茧区间的影响。本论文研究工作为进一步完善定粒配茧缫丝理论研究体系,提供了新的研究结