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本文以阻燃杨木胶合板为研究对象,采用小型环境舱采集板材释放的甲醛和VOC,利用分光光度计和气相色谱质谱联用仪分别对甲醛和VOC进行定量分析,研究工艺因素(单板载药量、施胶量和热压温度)对阻燃杨木胶合板甲醛和VOC释放的影响规律,再利用中心组合设计设计实验,并借助Design-Expert软件找出甲醛、TVOC释放量最小值以及相应的实验条件,达到减少阻燃杨木胶合板甲醛、TVOC释放量的目的。本文主要得出以下结论：(1)市场上四种品牌阻燃杨木胶合板第28天VOC释放研究表明：阻燃杨木胶合板释放的VOC主要以芳香类和烃类化合物为主,VOCs主要检出物为对二甲苯、邻二甲苯、乙苯、苯乙烯、亚甲基茚、2,6,11-三甲基十二烷、十四烷和苯甲醛；不同阻燃杨木胶合板TVOC释放量在50.14μg·m-3～248.92μg· m-3之间；同种品牌的阻燃杨木胶合板随厚度增加TVOC释放量呈增加趋势。(2)与未处理板材相比,经过新型FRW阻燃剂或无机阻燃剂处理后的板材甲醛释放量减少,两种阻燃处理板材甲醛释放量随着单板载药量和热压温度的升高,均呈现出先减少后增加的趋势；随着施胶量增加甲醛释放量升高。(3)与未处理板材相比,经过新型FRW阻燃剂处理的杨木胶合板TVOC释放量增加,其中芳烃类化合物增加明显；经过无机阻燃剂处理的杨木胶合板TVOC释放量减少。两种阻燃杨木胶合板第一天释放的VOC各组分中醛酮类化合物数量最多,释放量最大,其中又以正己醛和壬醛释放量最高；醛酮类、芳烃类和烷烃类化合物是板材第一天VOC主要释放物。芳烃类和烷烃类化合物是两种阻燃杨木胶合板释放稳定后散发VOC的主要成分。(4)在释放前期,两种阻燃杨木胶合板随着热压温度升高TVOC释放量先增加后减少,后期板材TVOC释放量随着热压温度升高先减少后增加。新型FRW阻燃杨木胶合板随着单板载药量的增加TVOC释放量先增加后减少；而无机阻燃杨木胶合板TVOC释放量随着单板载药量的增加呈现先减少后增加趋势；施胶量增加会增加TVOC释放。(5)响应面法得出新型FRW阻燃杨木胶合板优化的生产工艺条件：以甲醛释放量为优化目标,当单板载药量为14.96%,施胶量250.00g/m2,热压温度125.00℃时甲醛释放量最低为0.048mg/m3,此时TVOC释放量为45.21μg·m-3；以TVOC释放量为优化目标,当单板载药量为8.00%,施胶量285.34g/m2,热压温度113.04℃,TVOC释放量最低为27.75μg·m-3,此时甲醛释放量为0.079mg/m3.(6)响应面法得出无机阻燃杨木胶合板优化的生产工艺条件：以甲醛释放量为优化目标,当单板载药量为14.81%,施胶量250.00g/m2,热压温度125.00℃C时甲醛释放量最低为0.58mg/m3,此时TVOC释放30.62μg/m3;以TVOC释放量为优化目标,在单板载药量10.37%,施胶量330.00g/m2,热压温度105.00℃时,TVOC释放量最低为23.61μg·m-3,此时甲醛释放量为0.119mg/m3。