本文针对湖南某地区两种钒矿的不同特点,进行提高钒矿焙烧转浸率工艺技术的试验研究。对试验矿样进行了工艺矿物学分析,焙烧过程热力学和浸出过程动力学基础理论研究,并进行了大量的不同添加剂焙烧工艺试验和浸出工艺试验研究,获得主要结论如下:(1)钒主要以类质同相形式赋存于粘土类矿物晶格八面体层中;初步推定钒矿的最佳焙烧温度应该在800℃附近。(2)从磨矿能耗和不同磨矿时间对钒矿焙烧转化率影响的焙烧试验结果确定A、B两矿最佳磨矿粒级为:-0.074mm粒级产率分别达到72%和87%。(3)焙烧前不需要对A矿进行脱碳处理;单一添加剂的最佳焙烧工艺参数:原矿配比(A矿:B矿)为4:6,NaCl用量为矿样10%,焙烧温度800℃,焙烧时间120min,钒的转化率平均值达到82.90%±。(4)通过原矿直接酸浸试验确定该矿不宜用常规酸浸方法提钒;单一添加剂焙烧熟料浸出工艺试验参数:中性浸出,熟料球径9～15mm,浸出液固比3:l,浸出温度75℃,浸出时间180min;水浸渣再酸浸工艺条件为,浸出液固比3:l,浸出温度75℃,浸出时间180min,硫酸用量为熟料的6%。总浸出率达到82%以上。(5)现场工业性试验:现场验证性试验结果表明钒矿焙烧转浸率为78%以上;辅料最佳焙烧工艺参数为原矿配比(A矿:B矿)为4:6,焙烧温度730℃,焙烧时间120min,辅料用量为矿样的20%。焙烧转化率达到74.69%。