与铝矾土炼铝相比，用回收废铝加工冶金质量合格的再生铝，其吨产的耗能和对环境的冲击分别仅为前者的5％和10%左右。目前，在西方发达国家年耗铝量中，再生铝所占比例已高达60%，被广泛用于交通、建筑和包装等传统铝行业。随着原铝市场的逐渐饱和，废铝的循环再生利用已成为我国铝产业可持续发展的必然选择。　　但回收废铝过程中不可避免地掺杂着众多杂质元素及其化合物，它们会在宏微观组织中引入气孔、缩松及有害第二相，显著降低材料的力学性能和腐蚀抗力。因此，再生铝的纯净化成为国内外铝再生利用的关键。本论文综合运用理论分析、装置设计、数值模拟、实验验证、金相观察等研究手段，以在线连续气体搅拌气除杂和降低Fe的有害作用为研究对象，进行了铝熔体旋转喷粉净化装置的研制、旋转喷吹精炼水模拟观察、熔体精炼实验验证，并探索 S对再生Al-Si-Fe熔体中Fe的影响，取得如下结果：　　本研究以废铝连续熔化、精炼和外供工艺为前提，以研发废铝熔体的在线连续精炼装备为目标，设计了铝熔体旋转喷粉连续净化装置，装置设计中重点关注旋转系统、螺旋进料系统以及喷吹装置，以满足连续在线精炼对可靠性、耐久性和精炼效率的苛刻要求。　　在深入分析现有精炼方法及装备精炼原理的基础上，以连续在线精炼效能为指标，提出了“控流高效精炼”方法，并进行了水模拟实验、观察了熔体搅拌流和精炼气泡的交互作用。同时运用 Fluent对旋转喷吹转子偏置分布的铝熔体流场进行了模拟。最终确定了“偏置转子高效控流精炼”的优化工艺组合，即转子转速：550r/min；转子与精炼室的直径比：2/5；N2气流量：160L/h；偏离中心距：40mm。再生铝熔体精炼实验表明，采用优化工艺参数组合，经过6分钟的精炼，熔体含氢量从0.30 ml/100g降至0.11 ml/100g。　　以热力学理论为依据，以EDS、XRF、XRD为工具，确认： S对铝熔体没有直接除铁效果，但对含铁熔体存在变质作用；当W(S)=1.35%时，杂质含量降低、晶粒得到细化、β-Fe相变得细小和离碎，降低了片状β-Fe对基体的割裂。