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有机氯在化工生产过程中作为一种“废物”时对环境影响很大，而处理有机氯化合物比较常见和有效的方法是考虑如何将其转化，将其氨解是其中最常见的方法。通过氨解处理有机氯化合物可得到许多有价值的胺类化合物。本文详细研究了以1，2-二氯丙烷（DCP）为原料，氨化反应合成1，2-丙二胺（DAP）的工艺过程。实验考察了不同催化剂、不同溶剂体系对1，2-二氯丙烷氨化合成1，2-丙二胺的影响，并在此基础上利用正交试验方法研究了反应温度、反应时间、液氨与1，2-二氯丙烷进料摩尔比、催化剂用量对此氨化反应的影响。实验结果如下：①1，2-二氯丙烷氨化反应合成1，2-丙二胺的最佳催化剂为CuO。②1，2-二氯丙烷氨化反应合成1，2-丙二胺可以在水作为溶剂的体系中进行，而且可以得到较好的收率。③正交试验得出了1，2-二氯丙烷氨化反应合成1，2-丙二胺的最佳条件为：反应温度为160℃、反应时间为4h、催化剂CuO用量为1％（以DCP的量计）、液氨与1，2-二氯丙烷进料摩尔比为40：1，在此条件下进行1，2-二氯丙烷氨化反应可以使得丙二胺的收率大于50％。同时，本实验通过测定1，2-二氯丙烷的转化率以及1，2-丙二胺的收率对1，2-二氯丙烷氨化反应表观动力学进行了研究。实验建立了氨化反应动力学模型：dCDAP／dt=k1CDCPα-k2CDCPβ×CDAPγ，dCpolyamine／dt=k2CDCPβ×CDAPγ，利用ASPEN PLUS对氨化反应体积进行了模拟计算，并测定了氨化反应的动力学方程反应级数和活化能以及指前因子，实验结果如下：④利用ASPEN PLUS对氨化反应体积进行了合理的模拟计算。⑤利用Visual Basic 6.0软件与Origin7.0软件对实验测得的数据进行线性回归分析，实验得到的氨化反应主反应的表观反应级数为：α≈1.20；表观反应速率常数在393.15K、413.15K、433.15K下分别为：0.55208、0.93393、1.44422；表观活化能数值为：34.062kJ／mol。氨化反应副反应（只考虑二丙烯三胺的情况）的表观反应级数为：β=1.58149、γ=1.10387；表观反应速率常数在393.15K、413.15K、433.15K下分别为：4.82551、5.40046、8.79012。