磁光玻璃是光电高科技领域中重要的透明光学功能材料，因其各向均匀性好、磁光性能优异，在光纤电流传感器、大功率激光器、光隔离器、磁光开关等功能器件中具有可观的潜在市场和诱人的发展前景。而如今磁光玻璃的成玻工艺还没有实现自动化，在生产中存在许多弊端。大体积磁光玻璃在浇铸成形时，传统成玻工艺及设备并不能满足生产要求，玻璃体中存在大量气泡及条纹。因此大体积磁光玻璃的自动浇铸及退火炉设备的研究及设计就显的尤为重要。　　 针对目前国内的磁光玻璃手工浇铸工艺简陋，本文从如何生产出高质量大体积磁光玻璃着手，针对磁光玻璃的浇铸成形工艺及退火设备进行深入研究。本文主要做了两方面的研究开发工作：一是研发设计一款大体积磁光玻璃的自动浇铸系统，并对其整机进行虚拟设计及分析；二是分析设计了符合课题温度场均匀性要求的大体积磁光玻璃退火炉。本文的研究工作主要从三个方面展开：　　 首先，本文针对传统磁光玻璃的成玻工艺，玻璃缺陷产生原因进行了系统的分析。采用理论分析的方法，分析了传统浇铸过程中，流速及温度场变化对玻璃质量的影响。提出了自动浇铸系统的设计理念，应用现代机械设计的理论及方法，对自动浇铸系统进行了方案的选择和结构的设计，分别对其保温部分、液位随动机构及控制部分进行了设计。　　 其次，探讨了退火炉的工作原理，并分析了温度场均匀性对玻璃退火质量的影响。应用ANSYS有限元分析软件分别对箱式及井式退火炉温度场分布进行了分析。在此基础上，对井式精密退火炉的结构进行了设计。　　 最后，通过有限元分析软件ANSYS对磁光玻璃退火过程进行了模拟分析，分析了磁光玻璃退火过程中的温度分布情况，对磁光玻璃的退火工艺进行了验证。　　 本文创新开发了大体积磁光玻璃的自动浇铸系统，该系统能够适用于各种大体积特种玻璃的铸造生产，作为一种新型自动浇铸形式，填补了国内空白。