在现代工业生产中,折弯机是应用最广泛的板材加工设备之一。折弯机的主要受力部件为机架、滑块与工作台,它们的强度和刚度要求较高,且重量大约占整个机床重量的70%。折弯机的传统设计方法存在很大局限性,不利于产品质量的提高,且对于系列化产品的设计效率很低。本文针对WE67K系列折弯机的设计,研究了折弯机主要受力部件的有限元分析、参数化设计以及优化设计方法。首先,在UG环境下建立了WE67K800-8000型折弯机机架、滑块与工作台的三维几何模型。利用有限元分析工具ANSYS对主要受力部件进行了有限元分析,并对结果进行了分析比较,提出了对不合理结构的改进方案,为参数化设计和优化设计提供了良好的模型基础。然后,建立了WE67K系列折弯机机架、滑块与工作台的参数化模型。运用CAD中的参数化设计思想,提出了用UG电子表格与UG/OPEN API编程相结合的方式进行参数化设计的方案。给出了主驱动参数与从动参数的函数关系,通过对UG进行二次开发,设计了WE67K系列折弯机参数化设计的界面程序,实现了UG环境下的参数化设计。完成了WE67K系列折弯机滑块、工作台和机架的参数化设计。最后,根据结构优化设计的基本原理,提出了ANSYS环境下进行WE67K系列折弯机滑块、工作台与机架的优化设计方案。对WE67K系列折弯机滑块、工作台及机架的几何模型进行了合理简化,提出了各自的设计变量、状态变量以及目标函数。对WE67K系列折弯机滑块、工作台及机架进行了优化设计,给出了优化前后各部件的关键参数,获得了满意的结果。实现了有限元分析、参数化设计以及优化设计的集成。本文针对WE67K系列折弯机,在有限元分析、参数化设计以及优化设计的一体化方面作了有益的尝试,为保证产品的设计质量和设计效率提供了一种新方法。此设计方法不仅适用于折弯机产品,也适用于各种需要进行力学分析并具有相似性结构的系列化产品的设计。